切削液的更换,广西立铖钢业有限公司

切削液的管理维护应从切削液的更换开始，正确更换切削液有利于保证其使用性能尽可能好地发挥，减少使用过程中出现的问题，且可大幅度延长切削液使用寿命。在更换切削液时，应严格按照以下步骤进行。

1、清槽消毒

1）排空液槽。应将液槽中的废旧切削液完全排净，包括液槽死角及循环管路，否则残留的废液会污染新液，使新液性能下降，寿命缩短。

2）尽可能拆除水泵、液槽挡板、排屑器等易存留切削液及其他杂质的部位，杜绝残留。

3）清渣。机床废渣中含有大量细菌、真菌，应将切削液循环供液系统中的废渣完全清理。这些废渣主要由切屑、杂油、油泥及菌皮组成。循环供液系统主要包括液槽、机床工作台、循环泵及管路、排屑及过滤装置等，务必彻底清理，不留死角。

4）清洗杀菌。用1%~2% （质量分数）新配切削液和0.1%~0.3% （质量分数）的杀菌剂配制清洗剂，或使用专用清洗剂，循环清洗切削液循环供液系统，包括液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过速系统，不留死角，清洗时间视实际情况而定，必要时对机床液槽进行长时间浸泡。

5）排空清洗剂，检查清洗效果。

2、配制新液

1）测量切削液循环供液系统液槽槽体体积(长 x 宽 x 高)，井根据配比浓度(一般质量分数为 5%~10% )计算所需原液量。

2）选用水质合适的稀释水，必要时对稀释水进行杀菌处理和水质调整。一般以水质硬度100~350ppm*(mg/kg)为宜。若水质硬度过低，可能会引起泡床过多;若水质硬度过高，可能会影响切削液体系平衡，并导致其中部分添加剂失效。稀释水中不能含有高浓度的氯离子，若氯离子浓度超过50ppm,则会使工件和机床发生严重锈蚀，影响防锈性;硫酸根离子也会影响切削液的防锈性，其中的硫元素还会促进细菌滋生，引起切削液腐败，稀释水中硫酸根浓度一般不能超过100ppm磷酸根会影响切削液的总碱度并导致水体富营养化，造成切削液中微生物大量生长，降低切削液使用寿命，因此必须控制稀释水中的磷酸根离子。

* 1ppm=0.0001%

3）将稀释水全部加人干净容器，低速搅拌下加入原液，搅拌至原液分散均匀(原液与水加入顺序切勿颠倒；切勿在液槽中直接倾倒原液)。将原液加人水中，可保证稀释液始终是O/W型乳液，若将水加入原液中，则一开始形成 W/O 型乳液，中间过程需经过相转化才可形成可供使用的 O/W 型乳液，这可能会影响切削液原液在水中的分散性，导致分散不佳，体系不稳;如果在液槽或机床中直接倾倒原液，则可能会使原液吸附在稀释水接触不到的死角，造成原液浪费，并会吸附大量杂质，造成杂质堆积，易滋生细菌。

4）将稀释液加入请洗、消毒后的液情。若使用集中供液系统，可先向液槽中加入适量的稀释水，然后向液槽空旷处倾倒原液，保证原液可直接进人稀释水中。

5）开启循环系统，循环一定时间，待切削液完全分散于稀释水中后测量其浓度，根据检测结果调整至规定使用浓度，待正式使用。

目前，市场上有用于切削液工.作液配制的自动配液器，使用该设备按照所需工作液浓度分别设置好稀释水与原液进液量，即可在混液室配制成所规定浓度的工作液，然后注人入机床液槽，克服了人工配液时浓度不稳定、分散不均匀、浪费原液的问题，该设备现已被广泛使用。

​切削液的更换

分享至微信分享

无论您有任何疑问，欢迎给我们留言

切削液的更换