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切削液的管理维护指标

作者:广西立铖钢业有限公司 浏览:

在日常管理维护中,一般应对浓度、 pH等指标进行监测和管理。


浓度管理

一般来说,切削液的浓度应电据实际工艺来确定,但典型的浓度使用范围一般在 3%~15% (质量分数)。在切削液管理中,浓度至关重要,微小的浓度变化可能会引起切削液使用性能的重大改变。当切削液浓度过高时,会使用液成本增加,且容易析出造成机床及工件残留,降低其清洗性能,还可能会造成操作人员皮肤过敏或呼吸道过敏;当切削液浓度过低时,则会造成润滑性、防锈性不佳,还会加速切削液的腐败。因此,一旦根据现场工艺确定好浓度,应尽可能避免浓度的波动,使其维持在一个稳定的水平。对切削液的浓度进行测定能帮助操作人员对切削液的浓度进行量化,以便更直观地对浓度进行管理。


pH管理

对于切削液工作液来说, pH可反映其使用状况,一般切削液pH需维持在 8.5~10.0,太高或太低都会造成不利影响。当pH过高时,会造成两性金属(如铝合金)的腐蚀,还会刺激操作人员皮肤和呼吸道;当pH过低时,会引发腐败和黑色金属锈蚀的问题。对于铝镁合金切削液,为了解决其在碱性条件下易腐蚀的问题,通常在设计切削液时会使其pH在 7.5~8.5。为此在日常管理中,应根据切削液本身的pH特性进行维护。

pH是一个能够快速而准确反映切削液指标的参数。如果pH过低,说明切削液中微生物过多。切削液发生腐败,其润滑性、防锈性等都会出现下降,还会产生酸败气味。此时应该适当增大切削液浓度,加入pH调节剂或者换液;若pH高,说明切削液可能受到碱性物质污染,或浓度过高,此时应该加入pH调节剂或者适当调低浓度


电导率管理

电导率也是一个可以反映切削液状况的指标。电导率用来表征液体传送电流的能力,能够反映液体中电解质的含量。由于电导率会随水质硬度、可溶性离子、切削液浓度、温度等变化。所以电导率对切削液状况的表征不是绝对准确的,但可供参考。测量切削液电导率的变化趋势,可以帮助监测切削液的污染状态,一般电导率过大时,容易引起切削液体系失稳、防锈性下降等问题。一般情况下,电导率可以使用电导率仪进行测定。


杂质管理

切削液中的杂质主要为固体杂质,包括金属切屑、砂轮颗粒及其他人为带入的杂质。当切削液中杂质含量过高时,可能会影响工件表面粗糙度,造成工件和机床黏附,堵塞切削液循环管路。金属切屑堆积在工件和机床表面,容易造成腐蚀。此外切屑等杂质聚集处,会使微生物黏附,造成微生物大量生长,导致切削液腐败。对于机床切削液循环系统,应增加过滤装置,及时除去其中的困体杂质,保持切削液的清洁性。另外,适当添加沉降剂有利于切屑及砂轮颗粒等的沉降,便于将其去除。


杂油管理

一般来说,切削液产品本身都含有油性物质,主要起润滑作用。但在使用过程中,机床设备及来料可能会带入大量杂油,包括导轨油、液压油、来料上一道工序所带杂油等。杂油在切削液中通常有两种存在形式,一种是被乳化,一 种是游离态。 不管哪种状态都会对切削液造成不良影响。被乳化的杂油会抢占切削液中的乳化剂,造成切削液失稳,破坏切削液使用性能,还会影响切制液浓度的测定;游离态杂油会漂浮在切削液上层,使切削液隔绝氧气,打破切制液中微生物生长平衡,抑制好氧菌,滋生厌氧菌,造成切削液腐败发臭此外,由于杂油往往含有微生物生长所需的硫,磷等营养元素,在油水接触面易滋生微生物,导致切削液腐败,所以对于切削液中湿入的杂油,应及时除去。可采用切削液过滤器除去切削液中的杂油,还兼具去除固体杂质的效果。


微生物管理

切削液中含有大量的有机物, 工作液中含有大量的水,这就为微生物的生长提供了必要的条件。在切削液配方设计时,会加入杀菌剂抑制其中细菌、真菌的繁殖。这些杀菌剂往往在切削液使用初期有良好的效果,后期随着微生物的繁殖增多和杀菌剂自身的损耗,其杀菌、抑菌效果大大降低,这就使微生物得到了进一步的繁殖,导致切削液腐败。此外,真菌的繁殖会产生大量菌皮,造成杂质吸附堆积,并会堵塞切削液循环管路

切削液的管理维护指标
在日常管理维护中,一般应对浓度、 pH等指标进行监测和管理。 一般来说,切削液的浓度应电据实际C艺来确定,但典型的浓度使用范围一般在 3% -15% (质量分数)。在切削液管理中,浓度至关重要,微小的浓度变化可能会引起切
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