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切削液使用管理维护方法
作者：广西立铖钢业有限公司
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由于需要对切削液的诸多指标进行维护，为了系统、有效的管理，保持切削液的使用性能，延长使用寿命，故需根据工厂特定情况，制定合适的管理方法。
一般可参照以下进行：
外观 | 每两天检测切削液外观。 |
| 浓度的实时监控与调节 | 每两天固定时间对切削液浓度进行检测，并根据检测结果调整至规定使用浓度。与浓度低于使用浓度时，向液槽内补充高浓度稀释液至规定使用浓度;与浓度高于使用浓度时，向液槽内补充低浓度稀释液至规定使用浓度;切勿直接补充稀释水或原液。 |
pH的实时监控与调节 | 每两天固定时间对 切削液pH进行检测，并根据检测结果进行调整。当p田过高时，适当降低切削液浓度;当pH过低时，适当提升切削液浓度，并向其中添加适量pH调节剂及杀菌剂，至pH恢复至规定值。 |
防锈性的实时监控与调节 | 每天观察机床及使用切削液加工的工件有无锈蚀。若出现锈蚀，适当提升切削浓度，并加入适宜的防锈剂。 |
泡沫 | 每天观察切削液泡沫是否正常。若泡沫增多，向切削液中加入适宜的清泡剂。 |
抑菌 | 每15 天测定切削液中细菌及真菌菌落数，结合切削液pH、颜色、气味等判断腐 败程度。根据需要向切削液中投加pH调节剂及杀菌剂。 |
液位控制 | 每3天检查切削液液位，液位不得低于液槽高度的50%。若液位低于50%， 结合浓度，及时补充切削液稀释液;严禁向液槽中直接补水。 |
| 确保切削液循环管路畅通 | 每次开机循环时，应确保切削液循环管路畅通。 |
保持切削液及机床洁净 | 每3 天检查切削液及机床清洁情况。严禁向切削液及机床内抛掷杂物、吐痰，严禁使用切削液洗涤物品及流人脏水。尽量杜绝机床漏油现象。每3天对切削液及机床内杂油、切屑、菌皮等杂质进行清理，清理效果以无可见浮油、无大量切屑、无可见菌皮、无其他可见杂质为准。 |
保持切削液日常循环 | 长期停机或不用切削液的机床，确保每两天至少循环1h切 削液。 |
及时换液 | 当切削液状况严重恶化、腐败发臭、防锈性降低且已无法调节至正常水平 时，应及时换液。 |
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