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切削液使用管理维护方法

作者:广西立铖钢业有限公司 浏览:

由于需要对切削液的诸多指标进行维护,为了系统、有效的管理,保持切削液的使用性能,延长使用寿命,故需根据工厂特定情况,制定合适的管理方法。

一般可参照以下进行:


外观

每两天检测切削液外观。
浓度的实时监控与调节

每两天固定时间对切削液浓度进行检测,并根据检测结果调整至规定使用浓度。与浓度低于使用浓度时,向液槽内补充高浓度稀释液至规定使用浓度;与浓度高于使用浓度时,向液槽内补充低浓度稀释液至规定使用浓度;切勿直接补充稀释水或原液。

pH的实时监控与调节

每两天固定时间对 切削液pH进行检测,并根据检测结果进行调整。当p田过高时,适当降低切削液浓度;当pH过低时,适当提升切削液浓度,并向其中添加适量pH调节剂及杀菌剂,至pH恢复至规定值。

防锈性的实时监控与调节

每天观察机床及使用切削液加工的工件有无锈蚀。若出现锈蚀,适当提升切削浓度,并加入适宜的防锈剂。

泡沫

每天观察切削液泡沫是否正常。若泡沫增多,向切削液中加入适宜的清泡剂。

抑菌

每15 天测定切削液中细菌及真菌菌落数,结合切削液pH、颜色、气味等判断腐

败程度。根据需要向切削液中投加pH调节剂及杀菌剂。

液位控制

每3天检查切削液液位,液位不得低于液槽高度的50%。若液位低于50%,

结合浓度,及时补充切削液稀释液;严禁向液槽中直接补水。

确保切削液循环管路畅通每次开机循环时,应确保切削液循环管路畅通。

保持切削液及机床洁净

每3 天检查切削液及机床清洁情况。严禁向切削液及机床内抛掷杂物、吐痰,严禁使用切削液洗涤物品及流人脏水。尽量杜绝机床漏油现象。每3天对切削液及机床内杂油、切屑、菌皮等杂质进行清理,清理效果以无可见浮油、无大量切屑、无可见菌皮、无其他可见杂质为准。

保持切削液日常循环

长期停机或不用切削液的机床,确保每两天至少循环1h切

削液。

及时换液

当切削液状况严重恶化、腐败发臭、防锈性降低且已无法调节至正常水平

时,应及时换液。


切削液使用管理维护方法
由于需要对切削液的以上指标进行维护,为了系统、有效的管理,保持切削液的使用性能,延长使用寿命,故需根据工厂特定情况,制定合适的管理方法
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