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​切削液使用中的常见问题及解决方案

作者:广西立铖钢业有限公司 浏览:

在切削液的使用过程中,会出现一系列问题,现将常见问题、原因分析及解决方案归纳整理,具体内容见表格。


切削液使用中的常见问题, 原因分析及解决方案


常见问题

原因分析

解决方案
刀具磨损加大,使用寿命变短

加工区域供液不足

增大供液量;同时调整喷嘴或方向采用多个喷嘴供液,使切削液能够更多地进入加工区域

切削液浓度过低,润需不足

调整切削液浓度至正常范围

切削液润滑性不足

适当提升切制液浓度;或加入合适

的极压抗磨剂,以提升切削液润滑性

加工区域温度过高

增大供液量;调整喷嘴方向或增大喷液面积;适当降低切削速度

加工精度差,加工面粗糙

切削液润滑性不足

增大供液量;适当提升切削液浓度;向切削液中添加合适的极压抗磨剂

切削液冷却性不足,导致加工过程中工件变形

增大供液量;调整喷嘴方向或增大喷液面积;适当降低切削速度

切削液中悬浮杂质划伤工件表面

向切削液中加入合适的消泡剂和沉降剂,并及时过滤去除杂质

机床或工件产生锈蚀

切削液防锈性不足

适当提升切削液浓度;向切削液中添加合适的防锈剂;若切削液已腐败变质,应及时换液;同时,可以向加工完成后的机床和工件喷涂防锈油

机床、工件的加工、储存环境潮湿、高温、高盐

适当提升切削液浓度;向切削液中添加合适的防锈剂;向加工完成后的机床和工件表面喷涂防锈油;同时缩短工序间停留时间;采取工序间防锈

手段

工件与机床间叠故或工件间叠放

向切削液中加入合适的电偶缓蚀抑制剂;工件加工完成后,向机床和工件喷涂防锈油;避免工件与机床间叠放、工件间叠放或缩短叠放时间

铜合金工件变色腐蚀向切削液中添加合适的铜防锈剂

切削液在机床和工件表面产生黏附

切削液浓度过高

适当降低切削液浓度

切削液失稳,析油析皂

及时更换切削液

机床漏油,导致大量杂油进入切削液,进而吸附在机床和工件表面

及时撇除杂油

切削液腐败变质,产生大量黏性物质,黏附在机床和工件表面

及时更换切削液

切削液严重失稳

机械杂油大量混入

及时撇去杂油

切削液腐败

及时更换切削液

稀释水硬度过大

对稀释水进行软化处理;更换耐硬水型切削液

切削液稀释方法不当采用正确的切削液稀释方法

切削液循环管路堵塞

切削液氧化发黏堵塞

选用抗氧性好的切削液;向切削液中添加合适抗氧剂

水基切削液腐败变质,发黏,产生菌皮堵塞

及时更换切削液;加强切削液的腐败管理

切屑、磨屑堵塞

及时除去切屑、磨屑等杂质

车间有大量油雾

切削液供液压力过大

调低供液压力

机床主轴转速过大

降低机床主轴转速

使用切削油

更换水基切削液;或在车间增加油雾收集装置

车间有腐败臭气

切削液抗腐败性能不佳

及时更换切削液并定期添加防腐杀菌剂

防腐管理不到位

加强切削液的日常防腐管理

操作人员皮肤、呼吸道过敏切削液中某些化学成分引起

更换环保型切削液;或帮助操作人员做好防护措施



​切削液使用中的常见问题及解决方案
在切削液的使用过程中,会出现一系列问题,现将常见问题、原因分析及解决方案归纳整理,具体内容见表格
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