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切削液的再生处理

作者:广西立铖钢业有限公司 浏览:

近年来,切削液的排放成本大幅增加,使用厂对切削液的管理也越加重视,为使切削液获得更长的使用寿命,达到更小的排放量,切削液的再生受到了广泛重视。常用的再生处理过程如下。


过滤

切削液中的固体杂质会悬浮其中,造成工件表面划伤等问题,而杂油所带来的危害更为严重,易使切削液失稳、腐败发臭等。对废旧切削液进行过能,可除去其中的固体杂质及杂油,这样就对切削液废液进行了一个初级净化,减少了其中所含的杂质,提高了切削液清洁度。常见的过滤设备有滤网过滤设备及离心过滤设备。滤网过滤设备结构简单,利用一定孔径的滤网对固体杂质进行分离,并利用钢带除油装置撇去杂油,虽然处理效果一般, 但价格较为便宜。离心过滤设备利用离心原理,使废切削液分为三相,最底部为固体杂质,中间为可回收利用的切削液,上层为杂油,将杂油和固体杂质除去,得到清洁的切削液。由于离心力的作用,废液中固体杂质和杂油的分离较为彻底,分离精度一般可达到1 ~ 3μm,所以该方法处理效果较好,但设备价格稍贵。

将两种过滤方法相结合,即切削液废液先经过过滤处理滤去其中较大的固体杂质及油滴,再进行离心分离,可取得理想的处理效果。

微生物控制

造成切削液废弃的主要原因是微生物大量繁殖导致切削液腐败,使用性能下降,散发臭味。切削液中的有机物是微生物很好的营养物质,切屑又为微生物提供了理想的繁殖场所。即便切削液中含有杀菌剂,但随着使用时间的延长,仍不能阻止微生物的大量繁殖。切削液废液经过过滤处理后,并不能有效去除其中的微生物,因此,应对过滤处理后的切削液进一步采取杀菌措施。切削液中的微生物控制一般可通过加入杀菌剂, 适当提升pH等来实现,所以可向过滤后的切削液中加入适量杀菌剂和 pH 调节剂,以达到微生物控制的目的。此外,对切削液进行高温加热,也可以达到杀菌效果,一般温度加热到70℃即可,但有些切制液在70℃时会造成不可逆转的失稳,该方法应慎重选用。

除添加杀菌剂,高温加热之外,还可利用紫外照射及臭氧氧化的方法对切削液进行杀菌,其中紫外照射是利用适当波长的紫外线破坏微生物细胞中 DNA 或 RNA 结构,造成其细胞死亡,以达到杀菌效果,是一种物理方法,其不向水中投加化学物质,无副作用;臭氧氧化是利用臭氧的氧化作用,与微生物细胞壁酯类双键反应,进入细胞内,作用于蛋白,脂多糖和核物质,从而导致细胞死亡,达到杀菌效果。

为达到理想的杀菌效果,可根据实际情况将不同的杀菌方法进行结合。

化学添加剂

随着切削液的使用,其中的组分发生不均匀损耗,导致比例发生变化。如果切削液中的某组分被大量消耗,则相应性能会出现大幅度降低。这时,应通过化学添加剂对其进行弥补。常用的化学添加剂有防锈剂、杀菌剂、pH 调节剂、消泡剂等。这些化学添加剂可根据切削液性能下降情况有选择性地加入过滤、杀菌后的切削液中,以使其重新具备良好的使用性能。


切削液经过过滤、微生物控制、加入适当化学添加剂后,可实现再生,但再次投入使用前,应对其相关性能进行检测,以确保其满足使用需求。


目前,随着对切削液再生处理的重视,一此企业及科研机构开发了各类切削液再生处理设备,并已推向市场,下面对其进行简单介绍,以供了解选择。


常见切削液再生处理设备

设备类型

净化原理

优点

缺点

滤网过滤设备


采用金属网滤芯过滤大的颗粒物杂质

(多级过滤);采用钢带除油装置,使切剂液与机械杂油分离;

过滤精度为100μm,最后经过臭氧或紫外杀菌

设备简单,初始投资低,易于操作,维护

过滤精度低,杂质分离

不彻底,运行一段时间需

停机清洗;

滤芯为消耗品,需持续投资

膜式过滤设备


利用金属网滤芯分离粒径较大的悬浮

颗粒;利用专用滤芯吸附、聚集井分离废液中的废油:利用过滤膜速芯分离粒轻较小的杂质;

过滤精度<5μm,最后经过臭氧或紫外杀菌

设备简单,操作简单,分离精度高

设备初始投资较高,维护较

烦琐,运行一段时间需停

机清洗;

滤芯为消耗品,需持续投资

离心过滤设备

前端初级过滤器(金属滤网)戴留废液中大颗粒、杂质;初处理后切削液经

过离心机,分离过滤,实现废液再生;

过速精度为<3μm,最后经过臭氧成紫

外杀菌

分离精度高,可实现连续分离,不用停机清洗,维护简单

设备初始投资较高,能耗较高


切削液的再生处理
近年来,切削液的排放成本大幅增加,使用厂对切制液的管理也越加重视,为使切削液获得更长的使用寿命,达到更小的排放量,切削液的再生受到了广泛重视。常用的再生处理过程如下
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