切削液的再生处理,广西立铖钢业有限公司

近年来，切削液的排放成本大幅增加，使用厂对切削液的管理也越加重视，为使切削液获得更长的使用寿命，达到更小的排放量，切削液的再生受到了广泛重视。常用的再生处理过程如下。

过滤

切削液中的固体杂质会悬浮其中，造成工件表面划伤等问题，而杂油所带来的危害更为严重，易使切削液失稳、腐败发臭等。对废旧切削液进行过能，可除去其中的固体杂质及杂油，这样就对切削液废液进行了一个初级净化，减少了其中所含的杂质，提高了切削液清洁度。常见的过滤设备有滤网过滤设备及离心过滤设备。滤网过滤设备结构简单，利用一定孔径的滤网对固体杂质进行分离，并利用钢带除油装置撇去杂油，虽然处理效果一般，但价格较为便宜。离心过滤设备利用离心原理，使废切削液分为三相，最底部为固体杂质，中间为可回收利用的切削液，上层为杂油，将杂油和固体杂质除去，得到清洁的切削液。由于离心力的作用，废液中固体杂质和杂油的分离较为彻底，分离精度一般可达到1 ~ 3μm,所以该方法处理效果较好，但设备价格稍贵。

将两种过滤方法相结合，即切削液废液先经过过滤处理滤去其中较大的固体杂质及油滴，再进行离心分离，可取得理想的处理效果。

微生物控制

造成切削液废弃的主要原因是微生物大量繁殖导致切削液腐败，使用性能下降，散发臭味。切削液中的有机物是微生物很好的营养物质，切屑又为微生物提供了理想的繁殖场所。即便切削液中含有杀菌剂，但随着使用时间的延长，仍不能阻止微生物的大量繁殖。切削液废液经过过滤处理后，并不能有效去除其中的微生物，因此，应对过滤处理后的切削液进一步采取杀菌措施。切削液中的微生物控制一般可通过加入杀菌剂，适当提升pH等来实现，所以可向过滤后的切削液中加入适量杀菌剂和 pH 调节剂，以达到微生物控制的目的。此外，对切削液进行高温加热，也可以达到杀菌效果，一般温度加热到70℃即可，但有些切制液在70℃时会造成不可逆转的失稳，该方法应慎重选用。

除添加杀菌剂，高温加热之外，还可利用紫外照射及臭氧氧化的方法对切削液进行杀菌，其中紫外照射是利用适当波长的紫外线破坏微生物细胞中 DNA 或 RNA 结构，造成其细胞死亡，以达到杀菌效果，是一种物理方法，其不向水中投加化学物质，无副作用；臭氧氧化是利用臭氧的氧化作用，与微生物细胞壁酯类双键反应，进入细胞内，作用于蛋白，脂多糖和核物质，从而导致细胞死亡，达到杀菌效果。

为达到理想的杀菌效果，可根据实际情况将不同的杀菌方法进行结合。

化学添加剂

随着切削液的使用，其中的组分发生不均匀损耗，导致比例发生变化。如果切削液中的某组分被大量消耗，则相应性能会出现大幅度降低。这时，应通过化学添加剂对其进行弥补。常用的化学添加剂有防锈剂、杀菌剂、pH 调节剂、消泡剂等。这些化学添加剂可根据切削液性能下降情况有选择性地加入过滤、杀菌后的切削液中，以使其重新具备良好的使用性能。

切削液经过过滤、微生物控制、加入适当化学添加剂后，可实现再生，但再次投入使用前，应对其相关性能进行检测，以确保其满足使用需求。

目前，随着对切削液再生处理的重视，一此企业及科研机构开发了各类切削液再生处理设备，并已推向市场，下面对其进行简单介绍，以供了解选择。

常见切削液再生处理设备

设备类型	净化原理	优点	缺点
滤网过滤设备	采用金属网滤芯过滤大的颗粒物杂质 (多级过滤)；采用钢带除油装置，使切剂液与机械杂油分离；过滤精度为100μm,最后经过臭氧或紫外杀菌	设备简单，初始投资低，易于操作，维护	过滤精度低，杂质分离不彻底，运行一段时间需停机清洗；滤芯为消耗品，需持续投资
膜式过滤设备	利用金属网滤芯分离粒径较大的悬浮颗粒；利用专用滤芯吸附、聚集井分离废液中的废油:利用过滤膜速芯分离粒轻较小的杂质；过滤精度<5μm,最后经过臭氧或紫外杀菌	设备简单，操作简单，分离精度高	设备初始投资较高，维护较烦琐，运行一段时间需停机清洗；滤芯为消耗品，需持续投资
离心过滤设备	前端初级过滤器(金属滤网)戴留废液中大颗粒、杂质；初处理后切削液经过离心机，分离过滤，实现废液再生；过速精度为<3μm,最后经过臭氧成紫外杀菌	分离精度高，可实现连续分离，不用停机清洗，维护简单	设备初始投资较高，能耗较高

切削液的再生处理

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