切削油液的主要作用是润滑、冷却、清洗、防锈等。在切削加工时，切削油液与机床、刀具等组成了一个金属去除加工系统，为使这个系统良好地运转，保证高效率的加工，达到最佳加工性能，就需要根据不同的加工特点对切削油液进行选择。一般来说，切削油液可分为纯油型、乳化型、半合成型、全合成型四类，这些产品可满足各种不同的加工需求。不同类型切削油液配方组成不同，性能存在巨大差异，选择合适的切削油液有助于获得良好的加工效果。下面主要介绍选样切削油液时应考虑的一些因素。

(一)工厂类型

对于规模较小，机床数量较少，加工工件材质及加工工艺经常变化的工厂来说，应选择一种适用范围较广的切削油液，这样可以避免切削油液的频繁更换；对于规模较大，机床数量较多，加工工件材质及加工工艺相对固定的工厂来说，应选择一种针对该加工需求而设计的切削油液，这样可以最大程度改善加工效果。

(二)机床类型

选择切削油液前应充分考虑机床的结构设计及使用情况。如果机床设计电器线路裸露在加工室内，应选择使用绝缘性能良好的切削油液，以避免线路漏电、短路，发生安全生产事故；对于使用过程中机械杂油泄漏严重的机床来说，应选择抗杂油性能好的切削油液，避免杂油对切削油液造成污染。同时还应多虑机床的密封系统，如果水基切削液易对其密封系统造成腐蚀损坏，应选用切削油；如果切削油易对其密封系统造成腐蚀损坏，应选用水基切削液。若是通风条件不好的密闭车间，应尽量避免使用切削油，防止大量油雾产生。

(三)加工工艺

对手重载加工，应选用润滑效果较好的切削油液，如切削油，乳化型切削液、极压切削油液等；对于高速加工，单位时间内去除量很大，切削过程中产生的热量很高，应选择冷却效果较好的水基切削液，对于深孔钻，攻螺纹加工，其要点是需要切削油液能够进入加工区城，应选择渗透性较好的切削油液；对于磨削工艺，应选择利于磨屑沉降，并具有砂轮自锐性，清洗性较好的磨削液。

(四)工件材质

工件材质对手切削油液的选择十分重要，不同的材质均有特定的切削油液与之相对应。对于钛合金，由于其表面的特殊性，普通切削油液难以在其表面形成有效润滑，造成加工效率低下，刀具磨损严重，加工质量不佳的问题，所以应选用对钛合金高效润滑的专用切削油液；对于铝合金，因其属于两性金属，易腐蚀，易粘刀，加工面容易出现烧伤现象，应选用润滑性好，对铝合金缓蚀性好的铝合金切削油液；:对于镁合金，由于其易燃爆，易增加水质硬度、易腐蚀，所以应选择冷却性好的水基切削液，还应具有良好的硬水适应性、出色的镁合金缓蚀性；对于不锈钢，高温合金，其硬度高，应选择润滑性能优异的切削油液，如切削油，乳化液、极压型切削油液；

对于铸铁、青铜等脆性材料，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油液到处流动，进入机床导轨之间造成部件损坏，宜使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液；对于普通钢材，选用一般水基切削液即可。此外，对于易锈蚀钢材，应选用防锈效果好的切削油液。

(五)刀具材质

刀具材质也在一定程度上影响了切削油液的选择。

工具钢刀具，其耐热温度低，高温下会失去硬度，用于一般材料的切削，要求切削油液的冷却效果好，一般采用乳化液，全合成液；

硬质合金刀具硬度高，耐磨性好，且耐高温，在1000℃下仍可保持高硬度，但其较脆，受热不均时易崩坏，选用切削油液时应考虑尽可能使硬质合金刀具均匀受热，切削油液的热传导性能较差，不易使刀具产生骤冷，一般选用含有抗磨添加剂的切削油液；

陶瓷刀具，金刚石刀具，高温耐磨性及硬度比硬质合金好，一般适用干切削，但考虑均匀冷却和避免温度过高，也可使用水基切削液。

(六)稀释水水质

水基切削液在使用前需要用水稀释，且稀释水在切削油液工作液中所占比例很大，所以稀释水是影响加工液性能的重要因素。一股来说， 若水质硬度过大，其中的钙镁离子会与切削油液中的有效成分发生反应，使之失效，如与乳化剂、助溶剂发生反应，生成皂类沉淀，导致乳化剂、助溶剂性能下降，使切削油液体系失稳，平衡破坏，析油析皂；与防锈剂、缓蚀剂反应，导致切削油液防锈性、缓蚀性下降；与部分润滑剂反应，导致润滑性降低。而当水质硬度过低时，切削油液稀释液则易产生泡沫。通常来说，全合成型切削液对硬水耐受能力最佳，半合成型切削液次之，乳化型切削液最差。

除了水质硬度，稀释水中的氯离子也影响着切削油液的使用性能，主要是会导致工件的锈蚀，发生点蚀，形成较深的腐蚀坑，甚至穿孔。稀释水中的硫酸根离子也会导致切削油液防锈性降低；磷酸根或其他含磷离子则会导致水体富营养化，致使切削油液易腐败，影响使用寿命。

因此，对切削油液进行稀释前，应尽量对稀释水水质进行检测，根据水质条件选择合适的切削油液。当水质硬度过高时，选择硬水适应性高的切削油液；当氯离子、 硫酸根离子含量较高时，选择防锈性好的切削油液；当磷酸根含量高时，选择抗菌效果好的切削油液。

(七)供液系统

不同的供液系统对切削油液有不同的需求，带有沉降系统的供液系统要求切削油液具有良好的沉降性；带有过滤系统的供液系统则要求切削油液沉降性不能太好，以免堵塞过滤系统；而具有分离系统的供液系统则要求切削油液足够稳定，经过分离处理后不至于对切削油液的稳定性造成破坏。

(八)存储条件

北方冬季寒冷，气温较低，若切削油液存储环境没有供暖或保温措施，则容易凝固或导致失稳，影响使用，此时应选择凝固点较低，且贮存安定性较好的切削油液；若切削油液存放于阳光可直射的地方，则可能会因为高温而失稳，进而影响使用性能，此时应选择高温稳定性较好的切削油液。

(九)废液处理

随着各类环保法律、法规的出台，国家目前空前重视对环境的保护。废旧切削油液属于危险废物，必须经过处理才能排放。因此在选择切削油液前，应充分考虑其废液处理难易程度，工厂应要求切削油液供应商提供废液处理方案并进行测试，选择废液易于回收处理的切削油液。

(十)安全环保

选择切削油液时应充分考虑其安全环保性能，对人体皮肤呼吸道无刺激，对人体无毒无害，使用过程中不产生大量油污，无异味等。工厂在选择时应要求切削油液供应商提供 MSDS 和其他的禁用化学品检测结果。

(十一)性价比

选择切削油液，应以最高性价比为目标。关于成本计算，不应仅仅考虑切削油液单价，还应考虑切削油液使用浓度、使用寿命、管理维护成本、平均损耗量、刀具寿命、加工工件质量、废品率、废液产生量、废液处理难易程度等，综合考虑切削油液使用成本，选择性价比最高的产品。

(十二)其他

对于有些工厂，存在特定的工艺要求，从而也会对切削油液有特定需求。例如：有些工厂希望使用透明的切削油液，便于在加工过程中随时观察加工情况，此时应选择透明度较高的全合成型切削液或半合成型切削液；有些工厂则希望不同切削油液具有不同的颜色和气味，以便在使用管理时便于区分。

总之，选择切削油液时，应充分考虑各种情况，综合评估，选择最适合的产品。下面对各类切削油液性能进行比较归纳，用于指导实际工况中切削油液的选择。

切削油液性能比较

注：切削油液各性能优劣以★个数表示：★★★★★很好；★★★★较好；★★★中；★★较差；★差。