立铖   工业设备的医护专家

中文
  • English
  • 繁体中文

用精心打造企业精品

用实力铸造行业龙头

以过滤为核心,以节能减排、提产降耗为目标,研发和生产

合国内和国际市场要求的各种节能减排设备、技术改造方案。

切削油液的选用

作者:广西立铖钢业有限公司 浏览:

切削油液的主要作用是润滑、冷却、清洗、防锈等。在切削加工时,切削油液与机床、刀具等组成了一个金属去除加工系统,为使这个系统良好地运转,保证高效率的加工,达到最佳加工性能,就需要根据不同的加工特点对切削油液进行选择。一般来说,切削油液可分为纯油型、乳化型、半合成型、全合成型四类,这些产品可满足各种不同的加工需求。不同类型切削油液配方组成不同,性能存在巨大差异,选择合适的切削油液有助于获得良好的加工效果。下面主要介绍选样切削油液时应考虑的一些因素。


(一)工厂类型

对于规模较小,机床数量较少,加工工件材质及加工工艺经常变化的工厂来说,应选择一种适用范围较广的切削油液,这样可以避免切削油液的频繁更换;对于规模较大,机床数量较多,加工工件材质及加工工艺相对固定的工厂来说,应选择一种针对该加工需求而设计的切削油液,这样可以最大程度改善加工效果。

(二)机床类型

选择切削油液前应充分考虑机床的结构设计及使用情况。如果机床设计电器线路裸露在加工室内,应选择使用绝缘性能良好的切削油液,以避免线路漏电、短路,发生安全生产事故;对于使用过程中机械杂油泄漏严重的机床来说,应选择抗杂油性能好的切削油液,避免杂油对切削油液造成污染。同时还应多虑机床的密封系统,如果水基切削液易对其密封系统造成腐蚀损坏,应选用切削油;如果切削油易对其密封系统造成腐蚀损坏,应选用水基切削液。若是通风条件不好的密闭车间,应尽量避免使用切削油,防止大量油雾产生。

(三)加工工艺

对手重载加工,应选用润滑效果较好的切削油液,如切削油,乳化型切削液、极压切削油液等;对于高速加工,单位时间内去除量很大,切削过程中产生的热量很高,应选择冷却效果较好的水基切削液,对于深孔钻,攻螺纹加工,其要点是需要切削油液能够进入加工区城,应选择渗透性较好的切削油液;对于磨削工艺,应选择利于磨屑沉降,并具有砂轮自锐性,清洗性较好的磨削液。

(四)工件材质

工件材质对手切削油液的选择十分重要,不同的材质均有特定的切削油液与之相对应。对于钛合金,由于其表面的特殊性,普通切削油液难以在其表面形成有效润滑,造成加工效率低下,刀具磨损严重,加工质量不佳的问题,所以应选用对钛合金高效润滑的专用切削油液;对于铝合金,因其属于两性金属,易腐蚀,易粘刀,加工面容易出现烧伤现象,应选用润滑性好,对铝合金缓蚀性好的铝合金切削油液;:对于镁合金,由于其易燃爆,易增加水质硬度、易腐蚀,所以应选择冷却性好的水基切削液,还应具有良好的硬水适应性、出色的镁合金缓蚀性;对于不锈钢,高温合金,其硬度高,应选择润滑性能优异的切削油液,如切削油,乳化液、极压型切削油液;

对于铸铁、青铜等脆性材料,切削中常形成崩碎切屑,容易随切削油液到处流动,进入机床导轨之间造成部件损坏,宜使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液;对于普通钢材,选用一般水基切削液即可。此外,对于易锈蚀钢材,应选用防锈效果好的切削油液。

(五)刀具材质

刀具材质也在一定程度上影响了切削油液的选择。

工具钢刀具,其耐热温度低,高温下会失去硬度,用于一般材料的切削,要求切削油液的冷却效果好,一般采用乳化液,全合成液;

硬质合金刀具硬度高,耐磨性好,且耐高温,在1000℃下仍可保持高硬度,但其较脆,受热不均时易崩坏,选用切削油液时应考虑尽可能使硬质合金刀具均匀受热,切削油液的热传导性能较差,不易使刀具产生骤冷,一般选用含有抗磨添加剂的切削油液;

陶瓷刀具,金刚石刀具,高温耐磨性及硬度比硬质合金好,一般适用干切削,但考虑均匀冷却和避免温度过高,也可使用水基切削液。

(六)稀释水水质

水基切削液在使用前需要用水稀释,且稀释水在切削油液工作液中所占比例很大,所以稀释水是影响加工液性能的重要因素。一股来说, 若水质硬度过大,其中的钙镁离子会与切削油液中的有效成分发生反应,使之失效,如与乳化剂、助溶剂发生反应,生成皂类沉淀,导致乳化剂、助溶剂性能下降,使切削油液体系失稳,平衡破坏,析油析皂;与防锈剂、缓蚀剂反应,导致切削油液防锈性、缓蚀性下降;与部分润滑剂反应,导致润滑性降低。而当水质硬度过低时,切削油液稀释液则易产生泡沫。通常来说,全合成型切削液对硬水耐受能力最佳,半合成型切削液次之,乳化型切削液最差。

除了水质硬度,稀释水中的氯离子也影响着切削油液的使用性能,主要是会导致工件的锈蚀,发生点蚀,形成较深的腐蚀坑,甚至穿孔。稀释水中的硫酸根离子也会导致切削油液防锈性降低;磷酸根或其他含磷离子则会导致水体富营养化,致使切削油液易腐败,影响使用寿命。

因此,对切削油液进行稀释前,应尽量对稀释水水质进行检测,根据水质条件选择合适的切削油液。当水质硬度过高时,选择硬水适应性高的切削油液;当氯离子、 硫酸根离子含量较高时,选择防锈性好的切削油液;当磷酸根含量高时,选择抗菌效果好的切削油液。

(七)供液系统

不同的供液系统对切削油液有不同的需求,带有沉降系统的供液系统要求切削油液具有良好的沉降性;带有过滤系统的供液系统则要求切削油液沉降性不能太好,以免堵塞过滤系统;而具有分离系统的供液系统则要求切削油液足够稳定,经过分离处理后不至于对切削油液的稳定性造成破坏。

(八)存储条件

北方冬季寒冷,气温较低,若切削油液存储环境没有供暖或保温措施,则容易凝固或导致失稳,影响使用,此时应选择凝固点较低,且贮存安定性较好的切削油液;若切削油液存放于阳光可直射的地方,则可能会因为高温而失稳,进而影响使用性能,此时应选择高温稳定性较好的切削油液。

(九)废液处理

随着各类环保法律、法规的出台,国家目前空前重视对环境的保护。废旧切削油液属于危险废物,必须经过处理才能排放。因此在选择切削油液前,应充分考虑其废液处理难易程度,工厂应要求切削油液供应商提供废液处理方案并进行测试,选择废液易于回收处理的切削油液。

(十)安全环保

选择切削油液时应充分考虑其安全环保性能,对人体皮肤呼吸道无刺激,对人体无毒无害,使用过程中不产生大量油污,无异味等。工厂在选择时应要求切削油液供应商提供 MSDS 和其他的禁用化学品检测结果。

(十一)性价比

选择切削油液,应以最高性价比为目标。关于成本计算,不应仅仅考虑切削油液单价,还应考虑切削油液使用浓度、使用寿命、管理维护成本、平均损耗量、刀具寿命、加工工件质量、废品率、废液产生量、废液处理难易程度等,综合考虑切削油液使用成本,选择性价比最高的产品。

(十二)其他

对于有些工厂,存在特定的工艺要求,从而也会对切削油液有特定需求。例如:有些工厂希望使用透明的切削油液,便于在加工过程中随时观察加工情况,此时应选择透明度较高的全合成型切削液或半合成型切削液;有些工厂则希望不同切削油液具有不同的颜色和气味,以便在使用管理时便于区分。


总之,选择切削油液时,应充分考虑各种情况,综合评估,选择最适合的产品。下面对各类切削油液性能进行比较归纳,用于指导实际工况中切削油液的选择。


切削油液性能比较


切削油液性能

切削油

乳化型切削液

半合成型切削液全合成型切削液

润滑性

★★★★★★★★★★

冷却性

★★★★★★★★★★★★★★

防锈性

★★★★★★★★★★★★★★

清洗性

★★★★★★★★★★★★

抗泡性

★★★★★★★★★★★★★★★

抗氧化性

★★★★★★★★★★★★

硬水适应性

——★★★★★★★★★

机床法续适应性

★★★★★★★★★★

安全性(燃爆)

★★★★★★★★★★★★★★★

皮肤呼吸道刺激性

★★★★★★★★★★★★

环保性

★★★★★★★★★★★★

管理维护难易程度

★★★★★★★★★★★★★★★

使用寿命

★★★★★★★★★★★★★★★★
废液处理难易程度★★★★★★★★★★★★

注:切削油液各性能优劣以★个数表示:★★★★★很好;★★★★较好;★★★中;★★较差;★差。

切削油液的选用
切削油液的主要作用是润滑、冷却、清洗、防锈等。在切削加工时,切削油液与机床、刀具等组成了一个金属去除加工系统,为使这个系统良好地运转,保证高效率的加工,达到最佳加工性能,就需要根据不同的加工特点对切削油液进行选择。一般来说,切削油液可分为纯油型、乳化型、半合成型、全合成型四类,这些产品可满足各种不同的加工需求。不同类型切削油液配方组成不同,性能存在巨大差异,选择合适的切削油液有助于获得良好的加工效
长按图片保存/分享
0

无论您有任何疑问,欢迎给我们留言

  • 留言内容 *

  • 姓名

  • 电话(必填) *

  • 邮箱

  • 地址

  • 提交

  • 验证码
    看不清?换一张
    取消
    确定
添加微信好友,详细了解产品
使用企业微信
“扫一扫”加入群聊
复制成功
添加微信好友,详细了解产品
我知道了