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​水基切削液的分类和其组分区别

作者:广西立铖钢业有限公司 浏览:

随着切削技术的发展,特别是切削速度的提高,切削油已不能满足其更高的冷却性及清洗性需求。此外,石油产品价格的持续上涨,日益严苛的环保法规也极大地限制了切削油的使用,因此,用水稀释后使用的水基切削液得到了越来越广泛的应用。水基切削液可分为乳化型、半合成型、全合成型三类。


各类水基切削液的组分区别

添加剂

乳化液

半合成-高含油

半合成-低含油

全合成

含水情况

含微量或不含

5%~20% (质量分数) 20%~60% (质量分数)40%~80% (质量分数)

基础油

矿物油、合成油、植物油等

高含量 ←═══════════════════════→ 低含量
极压抗磨剂

硫系(硫化脂肪酸等)、氨系(氯化石蜡等)、磷系(磷酸酯等)、高分子合成酯、有机金属化合物(有机铝化合物等)、水溶性添加剂(磷、硫、硼等的盐类,有机硼化物)等

油溶性 ←═══════════════════════→ 水溶性

防锈剂

黑色金属防锈剂( 石油磺酸盐、氨基酸类,羧酸类、研酸盐,有机碱如三乙醇胺等)、铜防锈剂(苯井三氮唑类)、铝防锈剂(磷酸酯、硅酸盐类)等

pH调节剂

有机碱(三乙醇胺、二甘醇胺、乙醇胺、异内醇胺、二乙醇胺等)、无机碱(氢氧化钾、氢氧化钠等)、碳酸盐等

乳化剂

脂肪酸皂、脂肪醉醚、自乳化酯等——
其他添加剂消泡剂、杀菌剂、助溶剂等


​水基切削液的分类和其组分区别
随着切削技术的发展,特别是切削速度的提高,切削油已不能满足其更高的冷却性及清洗性需求。此外,石油产品价格的持续上涨,日益严苛的环保法规也极大地限制了切削油的使用,因此,用水稀释后使用的水基切削液得到了越来越广泛的应用。水基切削液可分为乳化型、半合成型、全合成型三类。
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