半合成型切削液的组分作用及性能特点,广西立铖钢业有限公司

半合成型切削液的组分及作用

成分	作用	含量(质量分数，% )
基础油	被乳化后起润滑及一定防锈作用，选择黏度在10~35mm²/s 的石蜡基或环烧基矿物油，以保证其兼具良好的被乳化性、稳定性和润滑性能	5~50
水	体系溶剂，起溶解及冷却作用	5~60
碱值储备剂	调节及稳定pH，保证定的碱值储备，保证加工液生物稳定性能；一般选用有机胺作为碱值储备剂	5~25
乳化剂	乳化基础油及油性添加剂，使体系稳定:通常选择两种以上乳化剂进行复配，更易获得合适的HLB值	2~15
防锈防腐蚀剂	包括黑色金属防锈剂及有色金属防锈剂，以保证配方的黑色金属及有色金属防锈性能	3~20
杀菌剂	包括杀细菌剂和杀真菌剂，抑菌杀菌，防止使用过程中细菌和真菌的造生繁殖造成切削液腐败发臭，影响润滑、防锈等性能	1~4
消泡剂	抑泡消泡，控制切削液循环过程中的泡沫量	0.1~0.5

半合成型切削液性能特点

半合成型切削液中基础油含量介于乳化液和全合成型切削液之间，外观通常呈微乳状态，其性能兼具乳化液的润滑性和全合成液的冷却性、清洗性，能更好地满足切削液的使用要求，在切削加工中被广泛使用。

润滑性

与全合成型切削液相比，半合成型切削液中含有一定量的基础油及油溶性极压添加剂，能够在被加工金属表面形成稳定的润滑膜，阻止切削加工时刀具与工件间的直接接触，减少加工区域的摩擦，降低摩擦力及磨削热量，改善工件表面质量，延长刀具使用寿命，提升加工效率。

清洗性

与乳化液相比，半合成型切削液基础油含量低，不易在工件及机床表面产生吸附，可保持加工环境及工件的清洁。此外，排屑性能更好，可有效避免因切屑在加工区域堆积而引起的黏刀、划伤已加工工件表面等现象。

可视性

半合成型切削液的工作液一般星半透明微乳状，便于观察切削过程中刀具与工件的状态，有利于掌控、了解整个加工过程。

防锈性

由于基础油的存在，一些高性能油溶性防锈剂得以匹配进入半合成型切削液的配方中，为其带来了良好的防锈性能，可有效保护机床与加工工件不发生锈蚀，且延长了工件的工序间防锈周期。

抑菌性

半合成型切削液中基础油及有机添加剂含量较低，不利于微生物的繁殖，具有比乳化液更好的抑菌性，使用时间更长，在合理的使用维护下，一般使用寿命可达1年以上。

半合成型切削液的组分作用及性能特点