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半合成型切削液的组分作用及性能特点

作者:广西立铖钢业有限公司 浏览:


半合成型切削液的组分及作用


成分

作用

含量(质量分数,% )

基础油

被乳化后起润滑及一定防锈作用, 选择黏度在10~35mm2/s 的石

蜡基或环烧基矿物油,以保证其兼具良好的被乳化性、稳定性和润

滑性能

5~50

体系溶剂,起溶解及冷却作用

5~60

碱值储备剂

调节及稳定pH,保证定的碱值储备, 保证加工液生物稳定性能;一般选用有机胺作为碱值储备剂

5~25

乳化剂

乳化基础油及油性添加剂,使体系稳定:通常选择两种以上乳化剂进行复配,更易获得合适的HLB值

2~15

防锈防腐蚀剂

包括黑色金属防锈剂及有色金属防锈剂,以保证配方的黑色金属及有色金属防锈性能

3~20

杀菌剂

包括杀细菌剂和杀真菌剂,抑菌杀菌,防止使用过程中细菌和真菌的造生繁殖造成切削液腐败发臭,影响润滑、防锈等性能

1~4

消泡剂抑泡消泡,控制切削液循环过程中的泡沫量0.1~0.5


半合成型切削液性能特点

半合成型切削液中基础油含量介于乳化液和全合成型切削液之间,外观通常呈微乳状态,其性能兼具乳化液的润滑性和全合成液的冷却性、清洗性,能更好地满足切削液的使用要求,在切削加工中被广泛使用。

润滑性

与全合成型切削液相比,半合成型切削液中含有一定量的基础油及油溶性极压添加剂,能够在被加工金属表面形成稳定的润滑膜,阻止切削加工时刀具与工件间的直接接触,减少加工区域的摩擦,降低摩擦力及磨削热量,改善工件表面质量,延长刀具使用寿命,提升加工效率。

清洗性

与乳化液相比,半合成型切削液基础油含量低,不易在工件及机床表面产生吸附,可保持加工环境及工件的清洁。此外,排屑性能更好,可有效避免因切屑在加工区域堆积而引起的黏刀、划伤已加工工件表面等现象。

可视性

半合成型切削液的工作液一般星半透明微乳状,便于观察切削过程中刀具与工件的状态,有利于掌控、了解整个加工过程。

防锈性

由于基础油的存在,一些高性能油溶性防锈剂得以匹配进入半合成型切削液的配方中,为其带来了良好的防锈性能,可有效保护机床与加工工件不发生锈蚀,且延长了工件的工序间防锈周期。

抑菌性

半合成型切削液中基础油及有机添加剂含量较低,不利于微生物的繁殖,具有比乳化液更好的抑菌性,使用时间更长,在合理的使用维护下,一般使用寿命可达1年以上。


半合成型切削液的组分作用及性能特点
半合成型切削液中基础油含量介于乳化液和全合成型切削液之间,外观通常呈微乳状态,其性能兼具乳化液的润滑性和全合成液的冷却性、清洗性,能更好地满足切削液的使用要求,在切削加工中被广泛使用
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