电火花加工液的分类及区别,广西立铖钢业有限公司

由于电火花加工的机理与其他切削加工的机理有较大不同，故单独列出进行一定的说明。电火花加工技术发明于20世纪60年代的苏联，经过不断完善，目前已成为加工高硬度材料、形状复杂工件的优选工艺之一。电火花加工时不接触工件，没有明显的加工摩擦区域，不受工件材质硬度制约，加工精度高，加工表面质量好，操作灵活，尤其适用于传统切削工艺难以实现的复杂结构零件的加工；同时使用电火花加工可显著提高加工效率，提升材料利用率，降低加工成本。随着航空航天、精密仪器、生物医疗设备等领域加工需求的提升，电火花加工技术得到了越来越广泛的应用。

在对加工工件进行电火花加工时，工作电极与工件间必须充满液体介质，这种液体介质即为电火花加工液。电火花加工液必须具有较高的绝缘强度，以创造脉冲性电火花放电所需的绝缘环境。此外，电火花加工液可及时冲走熔化的金属，带走产生的热量，降低电极与工件的温度，避免局部过热，并恢复电极与工件间的绝缘性。

电火花加工液，又称为线切割加工液，主要由润滑剂、防锈剂、表面活性剂、爆炸剂及抗氧抗腐剂等组成，其主要性能要求为具备定的绝缘性、快速电离和消电离性、高闪点、低挥发、良好的润滑性、低黏度以及良好的冷却性、洗涤性和抗氧抗腐性等。

电火花加工液主要分为油性电火花加工液和水性电火花加工液两类。

油性电火花加工液

油性电火花加工液根据基础油的不同可分为矿物油型和合成油型两种。

矿物油型油性电火花加工液矿物油型油性电火花加工液是国内外使用的第一代产品，最初是直接使用煤油、锭子油等。随着电火花技术的发展，直接以煤油等矿物油作为电火花加工液已不能满足使用需求，性能更好的矿物油型油性电火花加工液便应运而生，并逐渐取代煤油等矿物油。

矿物油型油性电火花加工液主要由矿物油和油溶性功能添加剂组成，使用时不可兑水，直接添加。通常，矿物油型油性电火花加工液价格低廉，且对提高加工速度有利，在20世纪八九十年代曾在国内占据 80%~90% 的市场份额；但其所用矿物油精制程度不高，常含有一定量的芳烃，导致油品的安全性差，易燃，易结炭，有臭味，对皮肤有一定的刺激性。此类产品对环境污染严重，故现在发达国家已基本淘汰，但在我国仍占据一-定市场。

合成油型油性电火花加工液

现在，社会对工人的健康越来越重视，而且环保要求越来越严格，加工精度也越来越高，矿物油型油性电火花加工液已面临淘汰，合成油型油性电火花加工液发展迅速。合成油型油性电火花加工液主要由合成油和油溶性功能添加剂组成。其中，合成油主要选用异构烷烃和正构烷烃，不含芳烃，抗氧化性好，无须额外添加抗氧剂，且颜色透明，无异味，性能稳定。

合成油型油性电火花加工液不含芳烃，对人体健康和环境的影响有一定改善，但加工速度稍微低于矿物油型油性电火花加工液，鉴于此，高速合成油型油性电火花加工液被研发应用，主要是在合成油型基础上加入聚丁烯、乙烯、乙烯烃聚合物和环苯类芳烃化合物等添加剂，提高其冷却效率，进一步提高电蚀速率，从而提高了加工速率。但该类添加剂易引起电弧现象，同时价格昂贵。

不同油性电火花加工液之间的区别

类型	矿物油型	合成油型	高速合成油型
主要组成	矿物油、油溶性功能性添加剂	合成油、油溶性功能性添加剂	合成油、油溶性功能性添加剂、烃类聚合物
特点	切割效率高、绝缘性好、灭弧性较好、防锈性好	污染小、人体致敏低、灭弧性较好、性能稳定、使用时间长	切割效率高、污染小、人体致敏低，使用寿命长
缺陷	污染大、人体易致敏、易引发燃爆	切削效率较低	灭弧性差、价格较贵

水性电火花加工液

水性电火花加工液可溶于或稳定分散于水中，需用水稀释至一定浓度（质量分数为5%~30%，视具体工况而定）使用，其具有良好的冷却作用，加工速度高，加工后金属表面粗糙度值降低，表层质量好，使用安全。水性电火花加工液般可分为乳化液、半合成型、全合成型三类。

水性电火花加工液的主要区别

类型	乳化液	半合成型	全合成型
主要组成	矿物油(质量分数为5%~60年)、乳化剂、功能性添加剂、水	矿物油(质量分数为5%~30%)，乳化剂、功能性添加剂、水	功能性添加剂、水
特点	切割效率高、润滑性好、绝缘灭弧较好、节约矿物油	切割效率较高、污染较小、使用寿命较长、节约矿物油	切割效率较高、无污染、使用寿命长，节省矿物油
缺陷	污染大、使用寿命较短	防锈效果差	介电性能和防锈效果较差

电火花加工液的分类及区别

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