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金属塑性加工的概念及塑性加工润滑剂的要求

作者:广西立铖钢业有限公司 浏览:

金属塑性加工的概念

金属塑性加工也称为压力加工,是指被加工金属在外力作用下发生塑性变形,从而得到目标形状和尺寸的一种加工技术。与其他金属加工方法相比,金属塑性加工可保持金属坯料的完整性,没有切屑产生,材料利用率更高。在塑性成形的过程中,不仅可以改变金属的形状和尺寸,还可以改变其微观组织和力学性能,从而改善材料的使用性能或可加工性能。另外,金属塑性加工的生产率高,适用于大规模的生产加工。但是,金属塑性加工也存在一定的局限性, 常需要配套专用的设备和工具,且该加工方法不适合某些脆性金属和形状复杂工件的加工。


金属塑性加工分为很多种方式,根据加工时工件的受力和变形方式不同,主要分为锻造、挤压、拉拔、轧制、冲压等。金属塑性加工过程中,摩擦的发生不可避免,其金属内部相对滑移流动产生内摩擦,加工工具和工件之间相对滑动产生外摩擦。其中,外摩擦是一个重要且复杂的边界条件,根据它的特征一般可分为干摩擦、 边界摩擦、流体摩擦和混合摩擦,其具体特点体现在四个方面:

①摩擦副之间存在较高压力作用。

②在塑性变形中,金属变形温度较高。

③组成摩擦副的两种材料差异较大。

④摩擦面上各点处具有不同的摩擦状态。

当然,摩擦的发生有利有弊,有利的摩擦力可以保证金属变形顺利进行,如在轧制过程中,轧辊和轧件之间的摩擦力可保证轧件顺利咬入;在冲压过程中,控制模具、坯料及冲头之间存在适当的摩擦力,可减少工件因变形不均而产生起皱和撕裂等缺陷。另一方面,塑性加工中的摩擦也会造成许多不利影响,在摩擦的作用下,容易发生加工工具磨损、工件被擦伤、金属变形不均和应力分布不均等问题,严重时工件会出现裂纹。因此,在金属塑性加工中,需要选用合适的润滑油液,将塑性加工的摩擦控制在合适范围内,既能减少能耗,又能提高工件质量,同时延长机床及模具等的使用寿命。


塑性加工润滑剂的要求

根据塑性加工的工艺特点及润滑目标,塑性加工润滑剂应符合以下要求。

1)塑性加工润滑剂应具有优良的极压性能,在较高变形压力的作用下,润滑剂油膜能保持完整,维持良好的润滑性能。

2)润滑剂应耐高温,在高温下,不发生分解或变质。

3)为防止模具过热,润滑剂应具有优良的冷却性。

4)应具备定的防锈及耐蚀性,对被加工金属和加工模具起保护作用。

5)润滑剂应对人体友好,绿色清洁,节能环保。

6)润滑剂应使用便捷,易于取材,价格便宜。



金属塑性加工的概念及塑性加工润滑剂的要求
金属塑性加工也称为压力加工,是指被加工金属在外力作用下发生塑性变形,从而得到目标形状和尺寸的一种加工技术。与其他金属加工方法相比,金属塑性加工可保持金属坯料的完整性,没有切屑产生,材料利用率更高。在塑性成形的过程中,不仅可以改变金属的形状和尺寸,还可以改变其微观组织和力学性能,从而改善材料的使用性能或可加工性能。另外,金属塑性加工的生产率高,适用于大规模的生产加工。但是,金属塑性加工也存在一定的局
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