金属塑性加工的概念及塑性加工润滑剂的要求,广西立铖钢业有限公司

金属塑性加工的概念

金属塑性加工也称为压力加工，是指被加工金属在外力作用下发生塑性变形，从而得到目标形状和尺寸的一种加工技术。与其他金属加工方法相比，金属塑性加工可保持金属坯料的完整性，没有切屑产生，材料利用率更高。在塑性成形的过程中，不仅可以改变金属的形状和尺寸，还可以改变其微观组织和力学性能，从而改善材料的使用性能或可加工性能。另外，金属塑性加工的生产率高，适用于大规模的生产加工。但是，金属塑性加工也存在一定的局限性，常需要配套专用的设备和工具，且该加工方法不适合某些脆性金属和形状复杂工件的加工。

金属塑性加工分为很多种方式，根据加工时工件的受力和变形方式不同，主要分为锻造、挤压、拉拔、轧制、冲压等。金属塑性加工过程中，摩擦的发生不可避免，其金属内部相对滑移流动产生内摩擦，加工工具和工件之间相对滑动产生外摩擦。其中，外摩擦是一个重要且复杂的边界条件，根据它的特征一般可分为干摩擦、边界摩擦、流体摩擦和混合摩擦，其具体特点体现在四个方面：

①摩擦副之间存在较高压力作用。

②在塑性变形中，金属变形温度较高。

③组成摩擦副的两种材料差异较大。

④摩擦面上各点处具有不同的摩擦状态。

当然，摩擦的发生有利有弊，有利的摩擦力可以保证金属变形顺利进行，如在轧制过程中，轧辊和轧件之间的摩擦力可保证轧件顺利咬入；在冲压过程中，控制模具、坯料及冲头之间存在适当的摩擦力，可减少工件因变形不均而产生起皱和撕裂等缺陷。另一方面，塑性加工中的摩擦也会造成许多不利影响，在摩擦的作用下，容易发生加工工具磨损、工件被擦伤、金属变形不均和应力分布不均等问题，严重时工件会出现裂纹。因此，在金属塑性加工中，需要选用合适的润滑油液，将塑性加工的摩擦控制在合适范围内，既能减少能耗，又能提高工件质量，同时延长机床及模具等的使用寿命。

塑性加工润滑剂的要求

根据塑性加工的工艺特点及润滑目标，塑性加工润滑剂应符合以下要求。

1）塑性加工润滑剂应具有优良的极压性能，在较高变形压力的作用下，润滑剂油膜能保持完整，维持良好的润滑性能。

2）润滑剂应耐高温，在高温下，不发生分解或变质。

3）为防止模具过热，润滑剂应具有优良的冷却性。

4）应具备定的防锈及耐蚀性，对被加工金属和加工模具起保护作用。

5）润滑剂应对人体友好，绿色清洁，节能环保。

6）润滑剂应使用便捷，易于取材，价格便宜。

金属塑性加工的概念及塑性加工润滑剂的要求

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