常用塑性加工润滑剂：固体润滑剂,广西立铖钢业有限公司

金属塑性加工的润滑本质上是表层金属的剪切流动过程，因此从理论上说，除了液体润滑剂以外，只要固体的剪切强度小于被加工金属，都可以用作固体润滑剂。固体润滑剂包括石墨、玻璃、二硫化钼、皂类、盐类和塑料类等，其中使用最广泛的是石墨和二确化钼。

根据固体润滑剂在润滑时的状态，又可以将这些固体润滑剂分为干性固体润滑剂和熔融固体润滑剂。

干性固体润滑剂

干性固体润滑剂具有原子键呈平行状的层片状结构，层片之间距离较小，在使用过程中不会改变其聚集状态。其优点是具有优良的润滑性能且耐高温、耐高压，可以在金属表面形成黏附性比较强的润滑膜。

1）石墨

石墨是一种碳元素结晶矿物，为六边形层状晶架结构，具有完整的层状解理，解理面以分子键为主，对分子吸引力较弱，容易发生层间滑动。石墨的应用与其结晶形态有关，根据结晶形态的不同，可将天然石墨分为三种：致密结晶状石墨，又称为块状石墨，其颗粒粒径大于0.1mm，晶体排列比较无序，呈致密的块状，因此可塑性和润滑性较差；隐晶质石墨，又称为非晶质石墨或土状石墨，表面量土状，缺乏光泽，润滑性也较差；鳞片状石墨，其晶体呈现鳞片状，是在高强度的压力下变质而成的。有大鳞片和细鳞片之分。鳞片状石墨的可浮性、润滑性、可塑性均比其他类型石墨优越，最适合用于金属塑性加工润滑。鳞片状石墨的润滑性能与其鳞片大小有关，鳞片越大，润滑性能越好，摩擦因数越小。

2）二硫化钼

二硫化钼是一种黑色略带银灰色的固体粉剂，为天然钼精矿粉通过化学提纯改变分子结构而成，有金属光泽，触之有滑腻就感，不溶于水，具有分散性好、不黏结的优点。二硫化钼鳞片状晶体与石墨类似，其晶体结构为六方晶系的层片状，分子层间作用力很弱，易发生层间滑动。二硫化钼能够实现低温时减摩、高温时增摩，烧失量小，可作为添加剂添加到各类基础油中，起到增加基础油润滑性的作用。二硫化钼的理化性能决定了其在金属塑性加工润滑方面的应用。

二硫化钼的性能特点与润滑特性

性能特点	润滑特性
层片状分子结构。滑移平面多。易发生层间滑动	减摩抗磨性良好，润滑系数低
良好的热稳定性，400℃左右才开始氧化	耐热性能好，适用于高温润滑
在其分子结构中，硫原子与铜原子结合较牢固，而硫原子又与金属表面有较强的吸附力	具有良好的极压性能。耐高压

3）其他干性固体润滑剂。

氮化硼晶体结构与石墨类似，有“白石墨”之称，作为润滑剂，比石墨的性能更加优良，在常温下不与任何金属发生反应，绝缘性能好，使用温度高达900℃，是目前常用的高温润滑材料。

二硒化铌是一种新型固体润滑剂，是具有金属光泽的蓝灰色固体粉末，热稳定性好，性能与石墨及二硫化钼大体相同，兼有良好的润滑性和导电性，可显著降低摩擦副之间的摩擦磨损，并增强摩擦副的承载能力。目前，二硒化铌可采用多种方法进行制备，其润滑性能以及与润滑油的兼容性等均得到了改善，在金属塑性加工中的应用日趋广泛。

熔融固体润滑剂

在使用过程中，熔融固体润滑剂会在变形区内发生软化或融化，主要包括盐类及皂类两种，其可以在金属表面形成耐压且黏附力极强的润滑膜，从而起到润滑作用。

盐类润滑剂主要为氯化物和磷酸盐，这类含氯、磷的化合物在一定的温度下，可与金属表面的化学元素发生化学反应，在接触面上形成氯化物或磷化物的反应膜，具有防黏、降磨作用。这种化学反应膜的强度远远大于吸附膜，并且化学反应膜在薄膜破裂的情况下具有较快的自修复能力。因此，盐类润滑剂具有非常有效和可靠的润滑作用。

皂类润滑剂主要是钙皂和钠皂，其润滑机理是依靠分子吸附作用吸附在金属表面，进入变形区后，在高温和高压作用下呈软熔状态而起到润滑作用。皂类润滑剂在丝材的拉拔加工中使用较为普遍。

固体润滑剂的使用

固体润滑剂的使用方法主要包括以下几种：

1）直接使用。直接将固体润滑剂涂抹或喷活于摩擦副之间使用。

2）制成悬浮液。将粉末状润滑剂与液体润滑剂混合制成悬浮液使用。

3）制成糊膏状。将粉末状润滑剂添加到润滑脂中，或过量地加人到润滑油中，制成糊膏状使用。

4）压成块状。在固体润滑粉末中加入一定的黏合剂，压制成块，把润滑块紧压在需要润滑的金属表面起到润滑作用。

常用塑性加工润滑剂：固体润滑剂

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