立铖   工业设备的医护专家

中文
  • English
  • 繁体中文

用精心打造企业精品

用实力铸造行业龙头

以过滤为核心,以节能减排、提产降耗为目标,研发和生产

合国内和国际市场要求的各种节能减排设备、技术改造方案。

金属塑性冲压与冲压润滑

作者:广西立铖钢业有限公司 浏览:

冲压是一种典型的金属塑性成形方法。冲压成形是使金属在压力作用下,沿着模具产生塑性变形或者发生分离,从而获得一-定的形状和尺寸。冲压是大部分金属薄板成形为各类零件制品的加工方法。冲压加工所生产的冲压件在机械、电子、电器、仪器仪表、铁路、航空航天、船舶和汽车制造等领域得到广泛应用。

按照工艺,冲压分为分离工序和成形工序两大类,其中,分离又称为冲裁。冲裁的目的是使冲压件以一定的形状沿着一定的轮廓从板料中分离,而成形是在板料不破裂的前提下产生变形。冲裁工序占整个冲压工序的50%~60%,可用于加工汽车配件、家用电器、仪表以及铁路、航空航天零件等。成形工序又包括弯曲、拉深、成形、挤压四类,其中拉深成形板料变形量大,成形方式多样化,工艺较为复杂。


冲压过程的摩擦

在冲压过程中,由于工艺的复杂性,摩擦力的作用和影响也是非常多变和复杂的,其正面作用与负面影响不可一概而论,需要根据具体问题进行具体分析。以圆柱形拉深过程为例分析冲压计积的座擦力,如图所示。在冲头的圆角处,金属板料发生弯曲和拉胀变形,在圆柱形底部产生双向拉伸变形,如果冲头的圆角过小,则四角处摩擦力不足,容易使圆柱形底部因过度拉伸导致板料破裂。从这个角度来说,冲头圆角处与金属板料之间的摩擦是有利的。由于金属板料在模具的圆角处受到弯曲和反弯曲变形力,所以模具上的摩擦造成了筒壁承受更高的拉伸应力,此时,摩擦是有害的。金属板料的凸缘受到拉伸作用,被拉入到圆柱形成形的缝隙中,可通过控制压边力或采用工艺润滑来调整摩擦,减少能耗的同时,防止板料边缘起皱。

由此可见,冲压中的摩擦是使金属顺利发生塑性变形必不可少的因素,在某些冲压过程中,摩擦力是金属成形的主要作用力。但是,冲压过程中摩擦力会对制品表面质量、压力能耗、回弹量等产生重要影响,摩擦控制不当也会增加废品率。因此,需要通过冲压工艺润滑使冲压摩擦力得到有效控制,改善制品的表面质量,提高成品合格率,减少能耗,延长冲压工具的使用。

冲压润滑的目的

在冲压工艺中润滑的主要目的体现在以下几点:

1)减少金属板料和冲压模具之间的摩擦,减少冲压力。

2)控制压边圈的摩擦力,防止因摩擦过小导致板料凸缘起皱,或因摩擦过大增加冲压力。

3)使拉深工件易于从模具中取出,防止划伤工件表面。

4)冷却模具,延长模具的使用寿命。


金属塑性冲压与冲压润滑
冲压是一种典型的金属塑性成形方法。冲压成形是使金属在压力作用下,沿着模具产生塑性变形或者发生分离,从而获得一-定的形状和尺寸。冲压是大部分金属薄板成形为各类零件制品的加工方法。冲压加工所生产的冲压件在机械、电子、电器、仪器仪表、铁路、航空航天、船舶和汽车制造等领域得到广泛应用。
长按图片保存/分享
0

无论您有任何疑问,欢迎给我们留言

  • 留言内容 *

  • 姓名

  • 电话(必填) *

  • 邮箱

  • 地址

  • 提交

  • 验证码
    看不清?换一张
    取消
    确定
添加微信好友,详细了解产品
使用企业微信
“扫一扫”加入群聊
复制成功
添加微信好友,详细了解产品
我知道了