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常用的冲压润滑剂

作者:广西立铖钢业有限公司 浏览:

为达到润滑的目的,保证冲压过程顺利进行和制品质量,冲压润滑剂需具有良好的润滑性能、防锈性能,且易于清洗,绿色环保。


冲压润滑剂的性能要求及其作用

性能要求

作用

防锈性

保证工件在存放、运输等过程中不发生锈蚀

润滑性

保证冲压加工过程顺利进行,保证加工质量

清洗性

便于清洗,不影响后续表面处理等

可处理性

降低废液处理的难度,达到环保的目的

无害性

绿色环保,对操作人员友好

经济性控制润滑成本

常用的冲压润滑剂

常用的冲压润滑剂主要分为冲压润滑油、乳化液型冲压润滑剂以及冲压固体润滑剂三类。

冲压润滑油

目前,冲压所用润滑剂主要为油性润滑油,根据加工方式不同,润滑油以各种高低黏度矿物油为基础,添加减摩、抗磨、极压添加剂及各类防锈缓蚀添加剂调配而成。普通冲裁用润滑油最常见的是 N32 全损耗系统用油和轻质锭子油,其中轻质锭子油主要用于铝和铝合金、铜和铜合金板料的冲裁。当普通矿物油的润滑性能不能满足使用要求时,可根据具体使用要求进行分子设计合成润滑油。例如:使用温度较高的润滑油需要优良的氧化安定性,而低温使用的润滑油需要很低的凝固点,这种情况下,需要合成润滑油。目前,常用的合成润滑油有合成酯类、聚醚类、硅油类、聚乙二醇类和卤代烃等,合成润滑油的成本一般大大高于矿物油。例如:厚度不大于3mm 的精密冲裁件精密冲裁可以使用 100% 氯化石蜡进行润滑。


乳化液型冲压润滑剂

用于冲压润滑的乳化液一 般为水包油型,其使用方式是将浓缩液加水稀释为工作液使用,其稀释浓度可根据加工工艺及加工材质进行适当调节。目前,乳化液在冲压润滑领域使用日趋广泛。


冲压固体润滑剂

二硫化钼和石墨是最常用的冲压固体润滑剂,另外,目前使用的冲压固体润滑剂还有氮化硼以及合成树脂类(如聚四氟乙烯),后者常以涂层形式涂覆于润滑表面。


一些金属冲压润滑剂特点和适用范围

润滑剂

成形方式

特点

适用金属或合金

板材出厂涂油

一般成形, 变形量小

易清除

钢、铝

矿物油+动植物油

一般成形

润滑性能一般

钢、铝、镁

矿物油+极压剂

拉深、变薄拉深,变形量大

润滑性能好,不易清除

钢、镍、镁、铜、钛、难熔金属

纯添加剂

冲裁

防尘性强,易腐蚀金属

钢、镍、镁、铜

乳化液

高速、一般成形

冷却性能强,易清除

钢、镍、铝、镁、铜

金属皂液

高速、一般成形

冷却性能强,易清除

钢、铜

石墨、MnS2 油膏

拉深、变薄拉深,变形量大

润滑性能好,清除困难

钢、铝、铁、铜、钛、难熔金属

固体润滑膜(聚合物涂层) + 矿物油

拉深、变薄拉深,变形量大

润滑性能好,不宜批量生产

钢、镍、镁、钛


常用的冲压润滑剂
目前,冲压所用润滑剂主要为油性润滑油,根据加工方式不同,润滑油以各种高低黏度矿物油为基础,添加减摩、抗磨、极压添加剂及各类防锈缓蚀添加剂调配而成。普通冲裁用润滑油最常见的是 N32 全损耗系统用油和轻质锭子油,其中轻质锭子油
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