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拉拔润滑剂的选用

作者:广西立铖钢业有限公司 浏览:

在拉拔过程中,拉拔件的形状和材料不同,对润滑剂的要求也不尽相同。


棒材、线材拉拔用润滑剂

1)钢丝拉拔时容易发生黏膜现象,可使用干膜润滑作为初始润滑层。石灰或硼砂可用于中碳素钢丝拉拔润滑。如果拉拔后不需要进行表面处理,专用拉拔油是钢丝拉拔的理想润滑剂。如果拉拔后需要进行热处理,需要在处理前清除拉拔油残留,防止拉拔油在高温下发生炭化沉积,影响工件表面质量。钢丝拉拔也可用拉拔乳化液,钢丝湿式拉拔用乳化液为含氧极性有机化合物,主要成分为各种动植物油并添加相应的极压剂、抗氧化剂、分散剂等添加剂。

2)铝和铝合金易于变形,拉拔难度较小,其拉拔润滑常用以硫化猪油为主要添加剂的专用拉拔油,其加入量依合金的种类、拉拔尺寸及速度而定,可以在拉拔软金属带材及棒材时防止粘膜、烧结等不利情况的发生。在对拉拔油进行选择时,应综合考虑工件尺寸、加工速度、变形量大小以及表面质量等因素。

3)在铜拉丝过程中的缩丝和断丝严重影响了铜丝的质量和降低了生产率。解决缩丝和断丝的技术难题,就是要解决铜拉丝过程中的润滑问题。选择铜和铜合金的拉拔润滑剂时,应对拉拔速度、棒的直径及模具等诸多因素进行综合衡量。一般而言,润滑脂或高黏度润滑油即可满足低速棒材拉拔的要求,也可加入一定量的极压剂以进一步提高工件表面质量。近年来,高速拉丝工艺的发展对铜和铜合金拉拔润滑剂提出了更高的要求,如需具备优良的润滑性能,保证高速加工及表面质量,还应具备良好的清洗性能,避免铜粉堆积造成模具及工件磨损,另外,还应具有较好的冷却性能,及时带走高速拉拔产生的热量。


管材拉拔用润滑剂

一般来说,拉拔钢管之前,需要先对坯料进行酸洗,去除表面氧化皮,然后进行磷化皂化表面预处理,形成满足拉拔要求的表面润滑膜,以保证管材表面质量,延长模具寿命,提高生产率。无缝钢管是通过穿孔热轧进行加工的,穿孔棒在加工过程中需要承受高温及高压,润滑条件较为苛刻,可使用石墨、金属粉、硫化猪油等进行润滑。

铝管冷拔一般用高黏度润滑油,有时还要加入适量的油性抗磨剂、极压抗磨剂和抗氧化剂。高速拉拔小直径铝管时,用低黏度添加有极压抗磨添加剂的专用拉拔油,可以显著减少油污现象,且可减少后续清洗难度,因此专用拉拔油在小直径铝管的高速拉拔中应用较为广泛。另外,也可选择石蜡润滑剂用于铝管拉拔,保证铝管表面粗糙度和清洁度。石蜡润滑剂的使用方法是在拉拔之前用溶剂稀释的石蜡溶液或乳化液对坯料进行浸泡,经过石蜡润滑剂浸泡后,铝管坯料可连续三次进行拉拔,不需要另外使用润滑剂。


拉拔润滑剂的选用
钢丝拉拔时容易发生黏膜现象,可使用干膜润滑作为初始润滑层。石灰或硼砂可用于中碳素钢丝拉拔润滑。如果拉拔后不需要进行表面处理,专用拉拔油是钢丝拉拔的理想润滑剂。如果拉拔后需要进行热处理,需要在处理前清除拉拔油残留,防止拉拔油在高温下发生炭化沉积,影响工件表面质量。钢丝拉拔也可用拉拔乳化液,钢丝湿式拉拔用乳化液为含氧极性有机化合物,主要成分为各种
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