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金属轧制加工
作者：广西立铖钢业有限公司
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轧制是利用轧机上两轧辊实现金属材料塑性变形的加工方法，是金属材料成形的主要方法。通常，将温度在金属再结晶温度以上的轧制称为热轧，低于金属再结晶温度的轧制称为冷轧。热轧加工在高温下进行，可使轧件的截面积大幅度减小，适合于材料开坯；冷轧加工的材料表面质量好、厚度均匀、尺寸精度高和轧件更薄，但轧制压力大，要求设备的强度和精度高，且能耗大。轧制加工可以把钢、铝、铜、锌等金属及其合金加工成扁材、棒材、管材、薄板、箔材等不同形式，广泛服务于汽车、建筑、能源、交通和机械制造等国民经济支柱产业。
轧制原理
通过轧机上两个相对回转轧辊之间的空隙迫使金属材料发生塑性变形的加工方法称为轧制，其目的是生产具有合格尺寸、形状和组织性能的产品。
轧制变形参数
轧件承受轧辊作用发生变形的区域称为轧制变形区，即从轧件入辊的垂直平面到轧件出辊的垂直平面所围成的区域 AA1B1B。轧制变形区主要参数有咬入角和接触弧长度。
(1)咬入角轧件和轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角称为咬入角 α,即
式中 Δh 是压下量；Δh = H h(mm)；R是轧辊直径（mm); H 是轧件的轧前厚度（mm)；h 是轧件的轧后厚度（mm)。
(2)接触弧长度
轧件和轧辊相接触圆弧的水平投影长度称为接触弧长度l，如图所示 AC 段，也称为变形区长度，即
当咬入角 α≤20°、压下量 Δh ≤0. 08R 时，实际上接触弧长度近似用以下公式表示，即
轧制过程
在一个道次里，轧制过程可以分为轧件的咬入、拽入、稳定轧制、轧制终了(抛出)四个阶段。
(1）咬入
轧件接触到轧辊时，在轧辊对轧件摩擦力的作用下，实现了轧辊对轧件的咬入，开始咬入在一瞬间完成。
(2） 拽入
轧件被咬入后，由于轧辊对轧件的作用力变化，轧件逐渐被拽入辊缝，直至轧件完全充满辊缝为止，即轧件前段到达两辊连心线位置。
(3）稳定轧制
轧件前段从辊缝出来后，轧制过程连续不断地稳定进行。在此过程中，轧件通过轧辊发生变形。
(4）轧制终了( 抛出)
从轧件后端进入变形区开始，轧件与轧辊逐浙脱离接触，变形区越来越小，直至完全从辊缝脱出为止。
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