板带钢热轧轧制油的工艺过程及润滑特点,广西立铖钢业有限公司

在过去很长一段时间里，一直使用各种矿物油和动植物油作为润滑剂，随着轧制加工工艺技术的进步和不断发展，轧制工艺润滑剂也得到长足的发展，人们逐渐习惯称之为轧制油。根据加工工艺进行分类，轧制油可分为热轧轧制油和冷轧轧制油。热轧轧制油对热轧板板形、表面质量、轧辊辊耗及能源节省起到积极的作用，但是热轧轧制油不是热轧工艺所必需的;冷轧轧制油是冷轧轧制中必须使用的润滑介质。按照金属材质分类，又可将轧制油分为钢轧制油和有色金属轧制油。钢轧制油包括板带钢热、冷轧轧制油，不锈钢轧制油和钢管热轧轧制油等。有色金属轧制油包括铝材热、冷轧轧制油，铜及其合金轧制油等。

热轧是金属在再结晶温度以上进行轧制的过程。一般金属的开轧温度为熔点的 85%~90%，终轧温度为熔点的 65%~70%。由于变形温度在材料再结晶温度以上，所以加工过程中材料不发生加工硬化。热轧加工具有塑性变形大、变形抗力小的加工特点，可在较小轧制力下得到较大变形，有利于提高生产率。但是，由于热轧的压下率和轧制扭矩比较大，故粗轧时容易出现难咬入的问题。另外，热轧也容易出现表面质量不佳的问题。

板带钢热轧工艺过程及润滑特点

20世纪70年代初，连续轧制技术得到了迅速发展。热轧工艺包括加热、除磷、粗轧、精轧、加速冷却、精整和热处理等过程。由于钢种不同，钢的开轧温度一般为180 ~120℃，而加热温度为1250~1280℃。目前，现代化热连轧机组的生产正向高效率的方向发展，同时对产品尺寸精度和表面质量的要求更加严格，这种高温、高速、大变形的热轧过程，具备独特的摩擦特征。

1）高温、大变形量轧制过程导致轧辊和轧件的接触表面单位接触压力大，这使得接触面积

增加井且容易产生粘连现象，使得润滑较难保证，摩擦阻力大，轧辊磨损严重。

2）高温、高速轧制有利于摩擦因数减小。

3）变形量和轧件的温度变化范围较大，摩擦状态变化顿繁。

4）变形过程中，氧化皮容易连续脱落且新生表面不断暴露，摩擦表面星动态的混合摩擦状态。

热轧过程中独特的摩擦学特征最终导致变形力，变形抗力的变化范围增大，动态过程和稳态过程特性发生变化，热轧板带钢尺寸和精度降低，轧辊损耗大。为了适应热轧高温、高压、轧辊易磨损和大量冷却水喷淋的工艺条件，热轧轧制油应具备以下性能。

(1）优良的润滑性有效降低摩擦，减少磨损，提升轧辊寿命。

(2）良好的润湿性和黏附性能均匀地分散在轧辊表面并牢固地黏附，防止或减少在工作辊和支承辊上形成氧化物。

(3）良好的抗乳化性和油水分离特性能在变形区形成油膜。

(4）较高的闪点和良好的热分解稳定性保证热轧轧制油在与轧件接触之前不在轧辊表面燃烧或分解，但轧机出口轧件上残余的热轧轧制油要在尽可能短的时间内烧尽，且燃烧生成物不污染轧件表面。

(5）燃烧后无毒、无昧对环境无污染。

在热轧过程中，轧制速度、载荷、温度和轧辊材质等都会对轧辊的磨损产生影响。采用板带钢热轧轧制油进行润滑后，不仅轧辊磨损减轻，而且沿辊身长度方向的磨损也较为均匀，有效地延长了工作辊的使用寿命。

板带钢热轧轧制油的工艺过程及润滑特点

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