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​板带钢热轧轧制油使用中存在的问题及预防措施

作者:广西立铖钢业有限公司 浏览:

在过去很长一段时间里, 一直使用各种矿物油和动植物油作为润滑剂,随着轧制加工工艺技术的进步和不断发展,轧制工艺润滑剂也得到长足的发展,人们逐渐习惯称之为轧制油。根据加工工艺进行分类,轧制油可分为热轧轧制油冷轧轧制油。热轧轧制油对热轧板板形、表面质量、轧辊辊耗及能源节省起到积极的作用,但是热轧轧制油不是热轧工艺所必需的;冷轧轧制油是冷轧轧制中必须使用的润滑介质。按照金属材质分类,又可将轧制油分为钢轧制油有色金属轧制油。钢轧制油包括板带钢热、冷轧轧制油,不锈钢轧制油和钢管热轧轧制油等。有色金属轧制油包括铝材热、冷轧轧制油,铜及其合金轧制油等。

辊面龟裂

具体如下所述。

问题描述;稳定轧制段时间后,轧辊出现龟裂。

原因分析:轧制节奏不合理;负荷分配不合理;换辊模式不合理;冷却水参数不合理导致轧辊局部温差大。

预防措施:控制轧制节奏,调节轧辊的冷却效果;合理分配轧制负荷;优化换辊频率避免工作辊达到疲劳极限:优化冷却水参数,定期检查冷却水喷嘴。


热轧咬入打滑

具体如下所述。

问题捕述:打滑,带钢无法正常咬人。

原因分析:带钢加热参数不合理;辊面摩擦因数低;压下量较大;轧制速度不匹配;前后张

力差不合理:热轧轧制油浓度不合理;工作辊上的热轧轧制油燃烧不充分。

预防措施:优化加热参数;合理调整压下量和轧制速度;优化热轧轧制油浓度参数;调节前后张力差。


边鼓

具体如下所述。

问题描述:中。宽带热轧板边部起筋、起鼓。

原因分析:轧制力过小或者正弯辊力给定过大;来料加热参数不合理,坯料温度不均匀;工

作辊磨削精度不合理:工作辊产生不均匀磨损:热轧轧制油浓度不合理。

预防措施:优化轧制工艺:保持坯料温度均匀;优化工作辊辊形;优化熬轧轧制油浓度参数及轧辊冷却系统。


头部飞翘

具体如下所述。

问题捕述:带钢在穿带轧制过程中,头部出现飞边或者上翘的现象。

原因分析:按轴滑块同隙过大;带钢变形不匀;工作辊冷却不足;压下量和轧制速度不合理;辊径和辊压不合理。

预防措施:减小核轴滑块同隙;改善工作辊冷却效果和磨削质量;提高支承辊刚度;合理调整压下量和轧制速度;优化辊径和辊压装置。


​板带钢热轧轧制油使用中存在的问题及预防措施
辊面龟裂 具体如下所述。 问题描述;稳定轧制段时间后,轧辊出现龟裂。 原因分析:轧制节奏不合理;负荷分配不合理;换辊模式不合理;冷却水参数不合理导致轧辊局部温差大。 预防措施:控制轧制节奏,调节轧辊的冷却效果;合理分配
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