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板带钢热轧轧制油使用中存在的问题及预防措施
作者：广西立铖钢业有限公司
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在过去很长一段时间里， 一直使用各种矿物油和动植物油作为润滑剂，随着轧制加工工艺技术的进步和不断发展，轧制工艺润滑剂也得到长足的发展，人们逐渐习惯称之为轧制油。根据加工工艺进行分类，轧制油可分为热轧轧制油和冷轧轧制油。热轧轧制油对热轧板板形、表面质量、轧辊辊耗及能源节省起到积极的作用，但是热轧轧制油不是热轧工艺所必需的;冷轧轧制油是冷轧轧制中必须使用的润滑介质。按照金属材质分类，又可将轧制油分为钢轧制油和有色金属轧制油。钢轧制油包括板带钢热、冷轧轧制油，不锈钢轧制油和钢管热轧轧制油等。有色金属轧制油包括铝材热、冷轧轧制油，铜及其合金轧制油等。
辊面龟裂
具体如下所述。
问题描述;稳定轧制段时间后，轧辊出现龟裂。
原因分析：轧制节奏不合理；负荷分配不合理;换辊模式不合理；冷却水参数不合理导致轧辊局部温差大。
预防措施：控制轧制节奏，调节轧辊的冷却效果；合理分配轧制负荷；优化换辊频率避免工作辊达到疲劳极限:优化冷却水参数，定期检查冷却水喷嘴。
热轧咬入打滑
具体如下所述。
问题捕述：打滑，带钢无法正常咬人。
原因分析：带钢加热参数不合理；辊面摩擦因数低;压下量较大；轧制速度不匹配;前后张
力差不合理:热轧轧制油浓度不合理；工作辊上的热轧轧制油燃烧不充分。
预防措施：优化加热参数;合理调整压下量和轧制速度；优化热轧轧制油浓度参数；调节前后张力差。
边鼓
具体如下所述。
问题描述：中。宽带热轧板边部起筋、起鼓。
原因分析：轧制力过小或者正弯辊力给定过大;来料加热参数不合理，坯料温度不均匀;工
作辊磨削精度不合理：工作辊产生不均匀磨损:热轧轧制油浓度不合理。
预防措施:优化轧制工艺：保持坯料温度均匀;优化工作辊辊形；优化熬轧轧制油浓度参数及轧辊冷却系统。
头部飞翘
具体如下所述。
问题捕述：带钢在穿带轧制过程中，头部出现飞边或者上翘的现象。
原因分析：按轴滑块同隙过大；带钢变形不匀;工作辊冷却不足；压下量和轧制速度不合理；辊径和辊压不合理。
预防措施：减小核轴滑块同隙；改善工作辊冷却效果和磨削质量;提高支承辊刚度；合理调整压下量和轧制速度；优化辊径和辊压装置。
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