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板带钢冷轧乳化油的组成及其对性能的影响
作者：广西立铖钢业有限公司
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板带钢冷轧乳化油的润滑性能主要由基础油、极压润滑剂和乳化剂(乳化液的稳定性)所决定，三者直接决定乳化油兑水后乳化液的润滑性能。
(1) 基础油 将使用不同的基础油配制的乳化油配成5% (质量分数)的乳化液，在四球摩擦磨损试验机上进行润滑性能测试。可以看出矿物油基的轧制乳化液随着基础油黏度的增大，油膜强度增大，摩擦因数降低，磨斑直径有减小的趋势，说明随着矿物油黏度的增大，乳化液的油膜承载能力提高，减摩、抗磨性提升。
植物油基轧制油乳化液的润滑性能主要受基础油皂化值的影响。皂化值是轧制油润滑性的标志，通常反映了轧制油中油脂、合成酯等酯类化合物及动植物油酸的含量。有研究表明，通过选用不同的动植物油和矿物油调和，可获得不同皂化值的冷轧乳化油，并进行轧制润滑试验考察冷轧乳化油皂化值与IF钢的最小可轧厚度和总压下率的关系，研究发现冷轧乳化油的皂化值越高，其最小可轧厚度越小，总压下率越高。因此，在选择轧制油时可以重点参考其皂化值。虽然皂化值越高，冷轧乳化油的润滑性能越好，但并不能过分追求高皂化值，因为油脂含量越高，退火后带钢表面清净性会越差。
(2)极压润滑剂 极压润滑剂可显著改善冷轧乳化油的润滑性能，在不改变冷轧乳化油乳化体系的前提下，加入硫、磷类极压润滑剂进行润滑性能对比，可以看出极压润滑剂的引如入能够显著提升冷轧乳化油的润滑性能。
(3)乳化剂(乳化液稳定性) 乳化油润滑性能的调整也可以通过调整冷轧乳化油的乳化液稳定性来实现。冷轧乳化油的乳化液根据稳定性可分为稳定型、亚稳型和弥散型。乳化液的稳定性不同，其润滑效果也不同。如果乳化液太稳定，其在带钢表面的吸附性会较差，轧制区的附油量少，没有足够的油膜铺展在带钢表面，会导致润滑效果差。如果冷轧乳化油的乳化液稳定性低，乳化液容易发生析油析皂，轧制区的附油量会增多，其润滑效果会变好。
(4)板带钢冷轧乳化油的选择 由于冷轧乳化油的品种较多，不同生产工艺也存在明显的差异，因此在选择冷轧乳化油时应根据具体轧制工艺的要求来选择合适的冷轧乳化油。
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