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板带钢冷轧乳化油使用中存在的问题及预防措施

作者:广西立铖钢业有限公司 浏览:

在实际冷轧轧制生产过程中,经常会碰到斑迹缺陷、热划伤、板形不良等问题,下面对常见的问题进行总结和分析。


(1)斑迹缺陷   具体如下所述。

问题描述:斑迹外观呈椭圆形,颜色中间深,四周浅,面且随着乳化液使用时间的增长,斑迹缺陷逐渐严重,斑迹缺陷问题容易出现在单机架可逆轧机的带钢表面,主要发生在卷心,严重时带头、整卷都会有。

原因分析:单机架可逆轧机道次切换时,乳化液滴落、夹带入带钢,在高温、高压条件下导致带钢氧化锈蚀;压缩空气吹扫不良;乳化液夹杂大量杂油;乳化液的防锈效果差。

预防措施:调整轧机的吹扫工艺,将残留板面的乳化液吹扫干净;控制杂油含量;选择具有优异缓蚀效果的抗斑迹冷轧乳化油。


(2)热划伤   具体如下所述。

问题描述:板带材和轧辊表面因发生局部粘连而造成损伤的一种现象。

原因分析:轧制变形区因变形功过大而产生大量的热量,致使油膜发生局部破裂;乳化液润滑性能不足,乳化液温度过低;乳化液流量不足;工作辊局部过热。

预防措施:调整乳化液的浓度及温度;增大乳化液的流量;经常检查工作辊的冷却喷嘴是否正常工作。


(3) 板形不良   具体如下所述。

问题描述:板带材的外貌形状差。

原因分析:原料板形不良;轧制压下量不合理;轧辊冷却和乳化液喷射量不合理;工作辊磨损严重;冷轧乳化油的浓度、皂化值不合理;侧导板、对中装置调整不良。

预防措施:认真检查原料质量;低速轧制时,利用板形调整手段调整板形,防止跑偏事故发生;合理选择轧制油,调整乳化液的参数,调节加油加水量,控制乳化液状态;调整压下量,适当加大张力。


(4)打滑   具体如下所述。

问题描述:在轧制过程中,轧辊的圆周速度超过带钢的出口速度,带钢和轧辊之间发生相对滑动,打滑问题出现时,轧制参数会发生异常波动,轧机出现异响,带钢表面易出现边部振纹。

原因分析:乳化液浓度过高,润滑性能过剩;机架的张力、负荷分配不合理;轧辊表面粗糙度值小;轧制速度高。

预防措施:选择合适的乳化液,并保持乳化液浓度的稳定性;优化轧制工艺参数;及时更换工作辊,控制轧辊表面粗糙度;降低轧制速度,改变轧制过程中的摩擦状态。


板带钢冷轧乳化油使用中存在的问题及预防措施
在实际冷轧轧制生产过程中,经常会碰到斑迹缺陷、热划伤、板形不良等问题,下面对常见的问题进行总结和分析。
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