板带钢冷轧乳化油使用中存在的问题及预防措施,广西立铖钢业有限公司

在实际冷轧轧制生产过程中，经常会碰到斑迹缺陷、热划伤、板形不良等问题，下面对常见的问题进行总结和分析。

(1)斑迹缺陷 具体如下所述。

问题描述：斑迹外观呈椭圆形，颜色中间深，四周浅，面且随着乳化液使用时间的增长，斑迹缺陷逐渐严重，斑迹缺陷问题容易出现在单机架可逆轧机的带钢表面，主要发生在卷心，严重时带头、整卷都会有。

原因分析：单机架可逆轧机道次切换时，乳化液滴落、夹带入带钢，在高温、高压条件下导致带钢氧化锈蚀；压缩空气吹扫不良;乳化液夹杂大量杂油;乳化液的防锈效果差。

预防措施：调整轧机的吹扫工艺，将残留板面的乳化液吹扫干净；控制杂油含量；选择具有优异缓蚀效果的抗斑迹冷轧乳化油。

(2)热划伤 具体如下所述。

问题描述：板带材和轧辊表面因发生局部粘连而造成损伤的一种现象。

原因分析：轧制变形区因变形功过大而产生大量的热量，致使油膜发生局部破裂；乳化液润滑性能不足，乳化液温度过低；乳化液流量不足；工作辊局部过热。

预防措施：调整乳化液的浓度及温度；增大乳化液的流量；经常检查工作辊的冷却喷嘴是否正常工作。

(3) 板形不良 具体如下所述。

问题描述：板带材的外貌形状差。

原因分析：原料板形不良；轧制压下量不合理；轧辊冷却和乳化液喷射量不合理；工作辊磨损严重；冷轧乳化油的浓度、皂化值不合理；侧导板、对中装置调整不良。

预防措施：认真检查原料质量；低速轧制时，利用板形调整手段调整板形，防止跑偏事故发生；合理选择轧制油，调整乳化液的参数，调节加油加水量，控制乳化液状态；调整压下量，适当加大张力。

(4)打滑 具体如下所述。

问题描述：在轧制过程中，轧辊的圆周速度超过带钢的出口速度，带钢和轧辊之间发生相对滑动，打滑问题出现时，轧制参数会发生异常波动，轧机出现异响，带钢表面易出现边部振纹。

原因分析：乳化液浓度过高，润滑性能过剩；机架的张力、负荷分配不合理；轧辊表面粗糙度值小；轧制速度高。

预防措施：选择合适的乳化液，并保持乳化液浓度的稳定性；优化轧制工艺参数；及时更换工作辊，控制轧辊表面粗糙度；降低轧制速度，改变轧制过程中的摩擦状态。

板带钢冷轧乳化油使用中存在的问题及预防措施