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冷轧铝材常用全油型润滑油,其主要由基础油和添加剂组成。
1)基础油。轧制油的黏度不同对轧制速度、轧件延伸能力、铝板带表面质量的影响很大。不同的轧制过程需要的轧制油的黏度也不同。粗、中轧道次可以选用较大黏度的轧制油,因为黏度大的轧制油油膜更厚,能够承受较大的道次压下量;精轧道次则宜选用黏度较小的轧制油。黏度小、沸点较低的轧制油,其冷却性、润湿性和退火清净性更优,但会增大轧制油的挥发损失并降低生产的安全性。
铝板带冷轧油的主要成分是基础油,基础油的黏度最终决定了轧制油的黏度。铝板带冷轧油的基础油一般选用轻质矿物油,需满足低黏度、窄馏程、高闪点、低硫、低芳烃含量的要求,其40°C运动黏度为1.8~2.2 mm2/s。
2)添加剂。铝板带冷轧轧制油中一般要求只添加油性剂,能在金属表面形成物理吸附的长链脂肪酸、脂肪醇 、脂肪酸酯。这类极性分子添加剂可以定向吸附在金属表面,在承受较高的压力下油膜不发生破裂,能有效提高冷轧轧制油的润滑性能,从而降低摩擦、减小磨损。由于不同添加剂的碳链长度与官能团的极性不同,其使用性能也存在很大的差异。常用的脂防酸、脂肪醇和脂肪酸酯的性能比较见下表。
常见的脂肪酸、脂肪醇和脂肪酸酯的性能比较
性 能 | 脂 肪 酸 | 脂 肪 醇 | 脂 肪 酸 酯 |
油膜厚度 | 薄 | 薄 | 厚 |
油膜强度 | 强 | 弱 | 强 |
浸润性 | 劣 | 优 | 良 |
热稳定性 | 良 | 良 | 优 |
表面光亮度 | 优 | 良 | 劣 |
退火清净性 | 良 | 优 | 良 |
脂肪链碳数 | 12~18 | 14~16 | 12~18 |