铝轧制油的使用问题及预防措施,广西立铖钢业有限公司

铝轧制油的使用问题及预防措施

作者：广西立铖钢业有限公司浏览：

铝材在铸坯、冷轧轧制、精整和退火等工序的生产过程中，会出现一些质量缺陷。一部分缺陷来自铸轧坯料本身，在铸轧生产过程中可能暴露出来，也有可能在后续生产中暴露出来；另一部分缺陷是在冷轧、退火等加工过程中产生，这部分缺陷很多时候是由于润滑不当导致。

(1)油斑 具体如下所述。

问题描述:残留在板、带材表面的油污，退火后形成黄褐色斑痕。

原因分析:冷轧时板形不好使得带油量太大；冷轧用轧制油油品性能较差；轧制油中添加剂含量过高；液压油泄露导致轧制油污染；退火前，除油时间不够；退火工艺不合理；板面除油效果不好，风嘴位置不合理，造成吹扫不干净，板面带油量较大。

预防措施:轧制过程中控制好板形；成品轧制时减少板带的带油量；合理调整添加剂含量；避免设备润滑油泄露；使用合理的退火工艺；调整好风嘴位置，保证吹扫效果。

(2)松树枝状花纹(麻皮) 具体如下所述。

问题描述:轧制过程中产生的滑移线，会呈规律性的松树枝状花纹，虽然表面有明显色差，但仍十分光滑。

原因分析:润滑不好，致使油膜破裂；冷轧时道次压下率过大，金属在轧辊间由于摩擦力大，来不及流动而产生滑动；轧制油黏度大，流动性差，不能均匀分布在板面上；冷轧时张力过小。

预防措施:润滑剂应充足供给，保证油膜厚度和强度；正确地分配道次压下率，采用由大到小逐步递减的压下率分配，并且不同的合金其压下量应不同；选择合适黏度的轧制油；冷轧时采用合理的张力配置。

(3)腐蚀白斑 具体如下所述。

问题描述:铝材表面与外界介质接触，发生化学或电化学反应，引起表面组织破坏，腐蚀呈片状或点状，被腐蚀的板面失去金属光泽，严重时在表面产生灰白的腐蚀产物。

原因分析:生产过程中的轧制油中含有水分；在生产过程中板面吹扫系统吹出的风中残留有酸、碱或水迹留在板面上。

预防措施:控制轧制油中的水含量；保证冷轧吹扫系统中空气干燥、洁净。

长按图片保存/分享

铝轧制油的使用问题及预防措施