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铝轧制油的使用问题及预防措施

作者:广西立铖钢业有限公司 浏览:

铝材在铸坯、冷轧轧制、精整和退火等工序的生产过程中,会出现一些质量缺陷。一部分缺陷来自铸轧坯料本身,在铸轧生产过程中可能暴露出来,也有可能在后续生产中暴露出来;另一部分缺陷是在冷轧、退火等加工过程中产生,这部分缺陷很多时候是由于润滑不当导致。


(1)油斑    具体如下所述。


问题描述:残留在板、带材表面的油污,退火后形成黄褐色斑痕。


原因分析:冷轧时板形不好使得带油量太大;冷轧用轧制油油品性能较差;轧制油中添加剂含量过高;液压油泄露导致轧制油污染;退火前,除油时间不够;退火工艺不合理;板面除油效果不好,风嘴位置不合理,造成吹扫不干净,板面带油量较大。


预防措施:轧制过程中控制好板形;成品轧制时减少板带的带油量;合理调整添加剂含量;避免设备润滑油泄露;使用合理的退火工艺;调整好风嘴位置,保证吹扫效果。


(2)松树枝状花纹(麻皮)     具体如下所述。


问题描述:轧制过程中产生的滑移线,会呈规律性的松树枝状花纹,虽然表面有明显色差,但仍十分光滑。


原因分析:润滑不好,致使油膜破裂;冷轧时道次压下率过大,金属在轧辊间由于摩擦力大,来不及流动而产生滑动;轧制油黏度大,流动性差,不能均匀分布在板面上;冷轧时张力过小。


预防措施:润滑剂应充足供给,保证油膜厚度和强度;正确地分配道次压下率,采用由大到小逐步递减的压下率分配,并且不同的合金其压下量应不同;选择合适黏度的轧制油;冷轧时采用合理的张力配置。


(3)腐蚀白斑       具体如下所述。


问题描述:铝材表面与外界介质接触,发生化学或电化学反应,引起表面组织破坏,腐蚀呈片状或点状,被腐蚀的板面失去金属光泽,严重时在表面产生灰白的腐蚀产物。


原因分析:生产过程中的轧制油中含有水分;在生产过程中板面吹扫系统吹出的风中残留有酸、碱或水迹留在板面上。


预防措施:控制轧制油中的水含量;保证冷轧吹扫系统中空气干燥、洁净。


铝轧制油的使用问题及预防措施
铝材在铸坯、冷轧轧制、精整和退火等工序的生产过程中,会出现一些质量缺陷。一部分缺陷来自铸轧坯料本身,在铸轧生产过程中可能暴露出来,也有可能在后续生产中暴露出来;另一部分缺陷是在冷轧、退火等加工过程中产生,这部分缺陷很多时候是由于润滑不当导致。
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