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铜板带冷轧轧制油

作者:广西立铖钢业有限公司 浏览:

由于铜板带冷轧过程中的粘辊并非积累性,因此对轧制油的要求并不高,只需要实现改善摩擦磨损的目的即可。目前铜板带冷轧-退火工艺是控制气氛的光亮退火工艺,省去了酸洗和刷洗两道工序,这就要求退火后铜板带表面必须无残留,而且铜板带的退火温度较低,仅为300~500℃。因此,铜板带冷轧油的清净性成了一个重要指标。


(1)铜板带冷轧轧制油的组成:铜的强度比铝高,变形抗力大,油基铜板带冷轧轧制油虽然具有更为优异的润滑性,但对轧制润滑系统、轧件板面的污染严重,并且随着光亮退火工艺的使用,铜及铜合金板带冷轧加工过程中越来越多开始使用乳化液进行润滑。


1)基础油。采用不同黏度的基础油(60N、150N、 250N、350N)配制的乳化液进行润滑性对比,可见高黏度基础油配制的乳化液润滑性更好。


2)添加剂。添加剂的种类和用量均会对乳化液的使用效果产生很大影响。


(2)铜板带冷轧轧制油的选择:选择铜板带冷轧轧制油油必须要结合具体的轧制条件,包括合金种类、产品要求、轧制工艺及轧机性能等。铜板带的冷轧过程分为粗轧和精轧。


由于粗轧往往以保证最大减薄率为宗旨,因此在粗轧生产阶段,清洁度不是关键因素,轧制油的选择范围较宽。


精轧时将经粗轧的铜材轧薄至最终产品厚度,由于在精轧过程中侧重产品的表面质量,因此应使用退火不产生油斑的低黏度、低含硫量的石油基或含有脂肪酸或合成酯的轧制油,但不能使用含硫、氯系抗磨油性剂或极压润滑剂的轧制油。



铜板带冷轧轧制油
由于铜板带冷轧过程中的粘辊并非积累性,因此对轧制油的要求并不高,只需要实现改善摩擦磨损的目的即可。目前铜板带冷轧-退火工艺是控制气氛的光亮退火工艺,省去了酸洗和刷洗两道工序,这就要求退火后铜板带表面必须无残留,而且铜板带的退火温度较低,仅为300~500℃。因此,铜板带冷轧油的清净性成了一个重要指标。
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