金属轧制油液的选用考虑因素（一）,广西立铖钢业有限公司

金属轧制油液的品种较多，产品的性能差异巨大，如果选择的金属轧制油液不合适，不仅不会达到理想的润滑、冷却效果，反而容易产生严重的生产事故，进而影响企业正常的生产。下面主要从轧机类型、油液供给系统、轧件材质、轧制工艺、退火工艺、水质、存储条件、废液处理和安全环保性方面介绍金属轧制油液的选用。

(一)轧机类型

轧机类型决定了轧制产品的材质、规格尺寸、质量以及产量。轧机类型不同，选择的轧制油液也不同。宽带和窄带轧机轧制普通碳素钢时，轧件产品厚度相同时，宽带轧机应选用润滑性、冷却性更好的轧制油液来保证产品的表面质量和板形。采用二十辊单机架可逆轧机轧制不锈钢时，可选择全油基轧制油或乳化液进行润滑，但在使用多机架冷连轧轧机轧制不锈钢时，因轧制速度快，生产率高，对轧制油液的冷却性要求更高，因此应选择冷却性优异的轧制油液。

(二)油液供给系统

一般来说，轧制过程中的油液供给系统由净油箱、污油箱、供液泵、回流泵、过滤装置、搅拌装置等组成。油液供应系统不同可选择的轧制油液也有所不同。弥散型冷轧乳化液具有润滑性好、轧制加工后板面清洁度高的特点，但因其乳化液稳定性差、油水分离快、浓度控制困难，因此无搅拌装置的油液供给系统不应选用弥散型冷轧乳化液。而稳定型乳化液虽然润滑性较差，但自乳化性和稳定性好，对搅拌并无特殊要求，因此当油液供给系统无搅拌装置时可选用稳定型乳化液。

(三)轧件材质

轧件材质不同，对轧制油液的性能要求也不同，因此应根据轧件材质选用特定的轧制油液。硅钢不仅硬度大，易腐蚀，而且轧制过程中易产生硅-油泥，应选用润滑性高，缓蚀性好，防锈性能优异，清洗性好，抗污染能力强的轧制油液；不锈钢的硬度比普通碳素钢高，变形抗力大，导热性差，变形过程中粘辊倾向大，应选用润滑性、冷却性优异，隔离能力强的轧制油液；铝合金易腐蚀，轧制过程中易粘连轧辊，轧后对板面清净性要求高，应选用润滑性好，退火清净性优异的油基轧制油液。

(四)轧制工艺

轧制油液应根据轧制工艺如轧制规程、轧制速度等进行选用。高速、大压下量的轧制工艺对轧制油液的润滑、冷却性能要求更高。铝材粗轧和中轧工序追求大压下量，强化生产，应选用黏度更大、润滑性更好的轧制油液以满足润滑需求；精轧工序注重板面质量和退火清净性，应选用黏度小、挥发性好的轧制油。

金属轧制油液的选用考虑因素（一）

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