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金属轧制油液的选用考虑因素(一)

作者:广西立铖钢业有限公司 浏览:

金属轧制油液的品种较多,产品的性能差异巨大,如果选择的金属轧制油液不合适,不仅不会达到理想的润滑、冷却效果,反而容易产生严重的生产事故,进而影响企业正常的生产。下面主要从轧机类型、油液供给系统、轧件材质、轧制工艺、退火工艺、水质、存储条件、废液处理和安全环保性方面介绍金属轧制油液的选用。


(一)轧机类型

轧机类型决定了轧制产品的材质、规格尺寸、质量以及产量。轧机类型不同,选择的轧制油液也不同。宽带和窄带轧机轧制普通碳素钢时,轧件产品厚度相同时,宽带轧机应选用润滑性、冷却性更好的轧制油液来保证产品的表面质量和板形。采用二十辊单机架可逆轧机轧制不锈钢时,可选择全油基轧制油或乳化液进行润滑,但在使用多机架冷连轧轧机轧制不锈钢时,因轧制速度快,生产率高,对轧制油液的冷却性要求更高,因此应选择冷却性优异的轧制油液。


(二)油液供给系统

一般来说, 轧制过程中的油液供给系统由净油箱、污油箱、供液泵、回流泵、过滤装置、搅拌装置等组成。油液供应系统不同可选择的轧制油液也有所不同。弥散型冷轧乳化液具有润滑性好、轧制加工后板面清洁度高的特点,但因其乳化液稳定性差、油水分离快、浓度控制困难,因此无搅拌装置的油液供给系统不应选用弥散型冷轧乳化液。而稳定型乳化液虽然润滑性较差,但自乳化性和稳定性好,对搅拌并无特殊要求,因此当油液供给系统无搅拌装置时可选用稳定型乳化液。


(三)轧件材质

轧件材质不同,对轧制油液的性能要求也不同,因此应根据轧件材质选用特定的轧制油液。硅钢不仅硬度大,易腐蚀,而且轧制过程中易产生硅-油泥,应选用润滑性高,缓蚀性好,防锈性能优异,清洗性好,抗污染能力强的轧制油液;不锈钢的硬度比普通碳素钢高,变形抗力大,导热性差,变形过程中粘辊倾向大,应选用润滑性、冷却性优异,隔离能力强的轧制油液;铝合金易腐蚀,轧制过程中易粘连轧辊,轧后对板面清净性要求高,应选用润滑性好,退火清净性优异的油基轧制油液。


(四)轧制工艺

轧制油液应根据轧制工艺如轧制规程、轧制速度等进行选用。高速、大压下量的轧制工艺对轧制油液的润滑、冷却性能要求更高。铝材粗轧和中轧工序追求大压下量,强化生产,应选用黏度更大、润滑性更好的轧制油液以满足润滑需求;精轧工序注重板面质量和退火清净性,应选用黏度小、挥发性好的轧制油。


金属轧制油液的选用考虑因素(一)
金属轧制油液的品种较多,产品的性能差异巨大,如果选择的金属轧制油液不合适,不仅不会达到理想的润滑、冷却效果,反而容易产生严重的生产事故,进而影响企业正常的生产。下面主要从轧机类型、油液供给系统、轧件材质、轧制工艺等方面介绍金属轧制油液的选用。
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