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金属轧制油液的选用考虑因素(二)

作者:广西立铖钢业有限公司 浏览:

金属轧制油液的品种较多,产品的性能差异巨大,如果选择的金属轧制油液不合适,不仅不会达到理想的润滑、冷却效果,反而容易产生严重的生产事故,进而影响企业正常的生产。下面主要从退火工艺、水质、存储条件、废液处理和安全环保性方面介绍金属轧制油液的选用。


(五)退火工艺

在冷轧过程中金属容易发生加工硬化,因此需要通过退火实现材料晶粒的细化和材料组织的调整,消除材料组织缺陷和残余应力,从而减少材料变形和产生裂纹的可能。退火工艺根据轧件材质、产品技术标准、尺寸和重卷等因素决定。退火工艺不同,对轧制油液的性能要求也有所不同。普通碳素钢以及铜板带退火工艺有时会采用控制气氛的光亮退火工艺,省去了刷洗工序,这就要求使用退火清净性优异的轧制油液。


(六)水质

由于轧制油液在使用前需要用水稀释,而且水在轧制油液中所占比例高达90%以上,所以水质是影响轧制油液使用性能的一个重要因素。 一般来说,若水的电导率过高,硬度过大,其中的钙镁离子会与轧制油液中的有效成分发生反应,使之失效, 如与乳化剂、助溶剂发生反应,生成皂类沉淀,导致乳化剂、助溶剂性能下降,使轧制油液体系失稳,平衡破坏,析油析皂;与防锈剂反应,导致轧制油液防锈性下降;与部分润滑剂反应,导致润滑性降低。除了水的电导率、硬度,水中的氯离子也影响着轧制油液的使用性能,主要是会导致轧件的锈蚀,发生点蚀,形成较深的腐蚀坑,甚至穿孔。所以,在选择轧制油液前应先对水质进行检测,根据水质条件选择合适的轧制油液。当水质硬度过高时,选择硬水适应性高的轧制油液;当氯离子、硫酸根离子含量较高时,选择防锈性好的轧制油液。


(七)存储条件

选择轧制油液时应充分考虑存储条件的影响,如大型高速轧机经常用到高皂化值的植物油基轧制油液,产品的倾点高,一般在 10℃以下就容易凝固析出,当存储环境有保温或恒温措施时方可选用这类高倾点的轧制油液。


(八)废液处理

废轧制油液属于危险废物,必须经过处理才能排放。在选择轧制油液前,应充分考虑其废油液处理难易程度,选择废油液易于回收处理的轧制油液,以满足国家环保法律、法规的要求。


(九)安全环保性

选择金属轧制油液时应充分考虑安全环保性,应选择轧制过程中产生的油雾无异味、对人体皮肤和呼吸道无刺激及对人体无毒无害的轧制油液。工厂在选择轧制油液时应要求供应商提供产品的MSDS和其他禁用的化学品检测结果。

金属轧制油液的选用考虑因素(二)
金属轧制油液的品种较多,产品的性能差异巨大,如果选择的金属轧制油液不合适,不仅不会达到理想的润滑、冷却效果,反而容易产生严重的生产事故,进而影响企业正常的生产。下面主要从退火工艺、水质、存储条件、废液处理和安全环保性方面介绍金属轧制油液的选用。
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