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淬火油的分类
作者：广西立铖钢业有限公司
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淬火油可以分为：
(1)全损耗系统用油：全损耗系统用油的实质是润滑油，以前也称为“机械油”。热处理常用的全损耗系统用油为N15、N32等，全损耗系统用油的黏度越高，油温对其冷却特性的影响越明显。全损耗系统用油普遍存在冷却能力弱、易老化等问题，但目前仍有部分工厂由于成本和使用习惯等原因仍在使用全损耗系统用油作为淬火油。
(2)普通淬火油：普通淬火油是在全损耗系统用油的基础上添加催冷剂、抗氧剂、光亮剂、表面活性剂等复合而成，相比于全损耗系统用油，普通淬火油的理化指标全面提升，闪点更高、寿命更长，且其最大冷却速度提高，淬透性和淬硬性更好，能够更好地满足生产需要。
(3)快速淬火油：它是通过将不同类型、不同黏度的矿物油按适当配比相互混合，或者在普通淬火油中加人石油磺酸的钡盐、钙盐、钠盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等添加剂调配而成。快速淬火油使用寿命长，冷却性能稳定，冷却过程中通过形成粉灰状浮游物的方式在高温区实现淬火油冷却速度的提高。油温为40℃、60℃和80℃时，最大冷却速度分别为100℃/s、103℃/s和102℃/s,最大冷却速度所在温度约为609℃，特性温度(薄膜阶段向沸腾阶段转变的温度)在700℃左右。
(4)快速光亮淬火油：它借助不同性质光亮添加剂的功能，将不溶解于淬火油的老化产物从油中分离出来，避免在材料表面发生吸附和聚集。油温为40℃、60℃和80℃时，最大冷却速度分别为90℃/s、100℃/s 和99℃/s,最大冷却速度所在温度约为600℃，特性温度为702℃。它主要用于在保护气氛中加热的工件冷却，淬火工序简单，被广泛应用于各类形状复杂、淬火要求高的材料淬火，包括齿轮、轴承和活塞环等。
(5)超速淬火油：它具有良好的淬透性能，能够使高温材料的温度以极快速度冷却，可以代替水油双液淬火，用于碳素结构钢等淬火，尤其适合于形状复杂和淬火易变形、开裂的零件。对于大截面中碳合金结构钢零件的淬火处理，能够显示出较强的冷却能力，可明显提高零件的淬硬性和淬透性。
(6)真空淬油火：它是服务于真空技术与热处理技术相结合的新技术，可避免氧化、渗碳、脱碳，保证表面具有良好的光亮性。使用过程中，真空淬火油在具有高而稳定冷却速度的前提下还需保证较高的饱和蒸气压，否则会影响真空热处理的效果。真空淬火油的油温为40℃、60℃和
80℃时，最大冷却速度分别为100℃/s、103℃/s 和102℃/s，最大冷却速度所在温度约为560℃，
特性温度为660℃。
(7)等温分级淬火油：它可用于材料的分级淬火冷却，具有高闪点、高抗氧化性、优良黏温性能和冷却性能，能够实现将材料的变形和开裂降低到最小，适用于渗碳钢、轴承钢制造的精密零件以及易变形零件的淬火。油温为40°C、60°C和80℃时，最大冷却速度分别为78℃/s、81℃/s和80℃/s,最大冷却速度所在温度约为660℃，特性温度为710℃。
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