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经过多年的发展,目前国内外均已形成了系列化的淬火油产品。国产淬火油的冷却性能、热稳定性等基本与国外进口产品处于同一水平,相应的质量标准也较为完善。
(1)淬火油的选择
1)共性原则。选择淬火油的共性原则包括淬火油的冷却性能适宜;对淬火工件具有优良的淬硬、淬透性,防止工件畸变;冷却过程的三个阶段与工件工艺要求有较大的适宜性;在使用过程中,具有抗氧化能力、低黏度、高闪点、高燃点;使用后,可保证工件易清洗,对工件具有一定的防锈能力。
2)个性原则。个性原则是针对某种工件,例如钢种、淬火工艺等因素需要考虑的原则。 由于不同钢种具有不同的临界冷却速度。故没有一种淬火油可满足所有钢种冷却速度并保证不产生较大温差且利于热应力释放,因此需要对不同钢种选取相适宜特性温度的淬火油。另外,不同工件对其工艺有不同的要求,需选择不同的淬火工艺,对应对淬火油的性能也有不同的要求,如真空淬火应用中使用真空淬火油,不同饱和蒸气压对淬火油的冷却速度也有很大影响。
(2)淬火油的使用
1)淬火的验收。淬火油的供方和需方均应按照相应的质量标准进行验收,同时留样备查。主要验收的指标为运动粘度(40℃/100℃)、水分(%)、冷却性能和光亮性。
2)淬火油的性改进制能。在使用过程中,淬火油可能产生冷却性能下降、抗氧化性能降低、光亮性恶化及产生大量的泡沫等问题。消除以上问题最
便捷的方法就是加入淬火油的性能改进剂(也称为复合剂),这是改造淬火油性能的有力手段,且成本较低。目前市面上,淬火油性能改进剂有:催冷剂,改善淬火油冷却性能,有的催冷剂可提高高温区的冷却性能,有的 催冷剂可提高低温区的冷却性能;光亮剂,改善停火油的光亮性。使胶质悬浮于淬火油中,不接触或少接触工件表面,使工件表面光亮;抗氧利,改善淬火油的抗氧化性,阻止与延缓氧化;复合添加剂,即多种功效复合起来的添加改进剂。
(3)淬火油的管理。淬火油的使用条件较为苛刻,在长期使用过程中,其理化性质、 冷却性能、光亮性能都会发生变化。为避免淬火油缺陷,保证淬火质量,减少损失,需对淬火油进行有效管理。
避免高温氧化,可选择适宜的淬火油并严控使用油温,避免淬火油的氧化;避免混进水分,有效控制淬火油可接触到水的环节,如贮存及使用时进水与吸收空气中水分,工件水淬后进入油冷时工件带水等;避免机械杂质污染,需对淬火槽进行清理,将炭黑、氧化皮与油泥等杂质清除,保证淬火油的清洁。
油面下降液槽的5% - 10%,还需对淬火油进行补充,添加优选同厂家同型号淬火油,更换其他淬火油时,需提前做混合试验。另外,淬火油若使用时间长久,氧化状况严重,无法继续用淬火油的性能改进剂调节,应彻底更换淬火油。