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以过滤为核心,以节能减排、提产降耗为目标,研发和生产

合国内和国际市场要求的各种节能减排设备、技术改造方案。

如何选择切削液过滤设备

作者:广西立铖钢业有限公司 浏览:

现代金属加工离不开切削液的冷却和润滑·但切削液极易受到导轨油和颗粒的污染于是带来了诸多问题:

  切削液变质造成昂贵的污杂治理成本(原液购买成本丶废液委外处理成本)

  颗粒破坏工件的加工精度·成品率下降

  因废弃液体处置而造成大量的停车时间

  微颗粒造成严重的粘刀现象刀具损耗

  液中细菌造成工人出现过敏及皮肤病症

  浮油在加工中产生大量油雾·车间环境差

  企业面临的问题:

  环保打击违法乱排

  企业面临废液、废渣的处理费用问题

  如果不采取措施,利润会一直下降

  希望废液处理成本降低等

  选择立铖,既是选择了降耗提产。

  我们的滤油机单台处理量6000L/h,可满足30-50台机床液槽切削液回收利用

   采用紧凑型移动装置,不同机床液槽之间切换处理轻便快捷

   三相离心式分离一步完成,及时去除污油和固体杂质,

   分离效率高

   液相回收:高于95%, 减少废液产生

   油相回收:高于90%,污油集中处理

   及时分离、回用,提高机加工品质,减少切削液消耗

   无滤芯易耗品,维护和更换成本低

   PLC控制,操作简单,维护方便

  分离前:污油含量约5%、杂质含量约1%

  分离后污油含量降至0.5%一下、固体颗粒物含量降至0.1%以下

  废液处理节省估算:135-135/1.5=45万元(按照使用寿命延长一半时间预估)

  切削液用量节省估算:100-100/1.5=33万元(按照使用寿命延长一半时间预估)

  在线滤芯,滤纸等耗材减少估算:15万元

  即共可节省成本至少93万/年,即可降低成本33%

如何选择切削液过滤设备
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