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电火花加工液易出现问题及解决方法

作者:广西立铖钢业有限公司 浏览:

  电火花加工液易出现问题及解决方法

  电火花加工液在使用过程中经常会出现一些问题, 因此对出现的问题要采取一定的措施。

  (1)泡沫过多如果在加工初始, 泡沫过多,使用2-3个月依然有泡沫,在加工过程中影响观察工件加工状况。原因可能是加工液含有较多的煤油,在高温下容易裂解出氢气、甲烷等气体,此时易发生爆炸,应立即更换加工液。

  (2)出现烟雾及异味在电火 花加工过程中,用铜或石墨电极加工时,有时会冒白烟,或者出现其他刺激性气味。这可能是加工液中油裂解产生的气体,冷却后形成烟雾。若使用2~3个月依然有刺激性气味和烟雾,应考虑加工电流是否过大。

  (3)操作人员皮肤受伤害如果操作人 员长期接触电火花加工液,皮肤会发生红肿或脱皮,甚至刺激到眼睛,应考虑油的芳香烃含量是否增多,因为芳香烃的油会产生苯和二甲苯,溶解皮肤的角质层。另方面可能是油的精制程度不够,油偏酸性或碱性都会侵蚀人的皮肤,此时需要更换加工液。

  (4)加工液整体变浑浊变黑使 用非石墨材质的电极丝进行电火花加工时,透明的工作液颜色变深,状态浑浊。原因可能是:加工液杂油成分多,导致黏度大,油性太大;所采用的矿物油抗氧性不佳,加工时受高温发生氧化,生成氧化物,形成油泥;若经分析,排除工作液的原因,则为杂质悬浮在工作液中,应检查过滤系统,滤除杂质。


电火花加工液易出现问题及解决方法
电火花加工液易出现问题及解决方法   电火花加工液在使用过程中经常会出现一些问题, 因此对出现的问题要采取一定的措施。
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