立铖   工业设备的医护专家

中文
  • English
  • 繁体中文

用精心打造企业精品

用实力铸造行业龙头

以过滤为核心,以节能减排、提产降耗为目标,研发和生产

合国内和国际市场要求的各种节能减排设备、技术改造方案。

轧制润滑

作者:广西立铖钢业有限公司 浏览:

  轧制润滑

  轧制过程中旋转的轧辊对轧制材料施加压力,使材料发生塑性变形。其中,影响材料变形的一个重要因素是摩擦。轧制过程中涉及的摩擦问题较为复杂,主要包括如下特征。

  1)轧制材料变形时的表面处于塑性流动状态,接触面各点的塑性流动情况并不相同,各点的摩擦也不同。

  2)在接触面上不断有新生的摩擦表面产生,各点金属的相对移动情况不同,且新生表面的化学性质活泼,润滑剂不仅要保护原有的表面,而且要保护新生的表面,润滑难度大。

  3)变形区接触压强大,热轧时接触压强达50MPa,冷轧时接触压强高达500~ 2500MPa,过大的压强增加了润滑的难度。

  4)影响因素多,包括材料性质、轧制工艺(如轧机类型、温度、速度和轧制规程) 等均对轧制过程的摩擦产生影响。

  轧制过程中摩擦始终存在,会增大轧制过程中的能量消耗,并导致轧辊磨损严重,因此轧制过程中润滑剂的使用不可避免。润滑剂的合理选用可以有效降低和控制轧制过程中摩擦磨损的不利影响,具体作用如下。

  1)降低摩擦,减小变形区接触弧面上的摩擦因数,提高工件表面质量。

  2)减少磨损,提高轧辊使用寿命。

  3)冷却轧辊,带走轧制过程中产生的热量。

  4)防止锈蚀,轧制后在轧件表面上形成油膜,起到一定的防锈作用。

  5)提高生产率,可实现高速、大压下量的轧制。

  对于不同的轧制工艺及不同的轧制材料,使用轧制润滑剂的作用效果也有所不同。热轧和冷轧过程中轧制工艺润滑的作用见表1。可见,使用润滑剂后,轧制加工的摩擦和能耗降低,轧辊寿命、生产率和材料表面质量都明显提高。


表1

                               轧制工艺润滑的作用                                   热               轧                                冷                  轧
                               轧制力降低(%)                                         10~40

                                      10~30

                               轧机功率降低(%)
                                          5~30                                        5~20
                               轧辊使用寿命提高(%)                                          20~50                                       10~25
                               生产率提高(%)                                           3~10                                         3~5
                               轧后描边粗糙度值降低(%)                                           10~50                                       10~50


轧制润滑
轧制过程中旋转的轧辊对轧制材料施加压力,使材料发生塑性变形。其中,影响材料变形的一个重要因素是摩擦。轧制过程中涉及的摩擦问题较为复杂,主要包括如下特征。
长按图片保存/分享
1

无论您有任何疑问,欢迎给我们留言

  • 留言内容 *

  • 姓名

  • 电话(必填) *

  • 邮箱

  • 地址

  • 提交

  • 验证码
    看不清?换一张
    取消
    确定
添加微信好友,详细了解产品
使用企业微信
“扫一扫”加入群聊
复制成功
添加微信好友,详细了解产品
我知道了