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滤油机的工作原理

作者:广西立铖 浏览:

滤油机的工作原理
滤油机工作时,污染油液在外界大气压真空吸进的作用下经入口进入加热器,加热后的油液进入初滤器,大颗粒杂质被滤除,然后油液进入真空分离器,流过特制发散装置,该发散装置使单位体积的油液产生巨大的表面面积,让污染油液曝露于相对湿度很低的气氛中,从而清除油中的水、空气和气体,蒸发的水蒸汽、气体所形成的混合气体通过水箱和冷却器冷凝成液体,一同进入储水器,剩余的气体被真空抽出。除去水分的油液被排油泵输入精滤器除去微粒杂质,即为净化油,完成一个净化过程,根据含水量的多少,须多次循环才能完全除去水分。

滤油机的特点
1
、滤除杂质能力强,大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。
2
、自动反冲洗功能:自动清洗过滤器,截留的大量杂质;
3
、先进的介质吸热冷凝系统。
4
、润滑油滤油机设置有压力保护,自动控温加热,自动分离冷凝水装置,再线运行中排水,操作简单、安全、可靠。
5
、采用优质滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度高,除杂质精度高,使用寿命长。
6
、独特的脱气、脱水系统:采用立体蒸发技术,多层次油水分离技术,迅速分离油中的水分、气体和杂质。

滤油机的维护
1
、将滤油机放置于较平坦的地面上或车箱内,仔细检查整机有无松动现象,特别注意电机与油泵的连接部位必须紧固和同心。
2
、正确无误的接好电源,启动油泵观察其旋转方向是否正确,否则调换电源相序。
3
、连接进出油管并紧固,否则随着压力增大,会导致出油管被冲掉,增添不必要的麻烦。
4
、固定好进油管后,即可以启动电机按钮,油泵开始正常工作,经过三级过滤出来的油即为净化油。
5
、当一桶(箱)油抽完需抽另一桶(箱)油时,需动作迅速,避免油泵长时间空转,若来不及就停机,待进油管接好后重新开机。

滤油机的维修保养
1
、滤油机的质量好坏决定了滤油机价格,所以希望在使用的时候一定要注意,该机主要采用机械过滤方式,并逐级减小过滤网密度,达到提高过滤精度之目的,由此可见,在设备工作过程中,第一级过滤易于被杂质堵塞,此时会出现进油小于出油。
处理方法:撤除第一级过滤上盖,将滤网取出,用煤油或相同型号的清洁油清洗干净后,即可还原工作。
2
、油泵噪音异常增大:
处理方法:(1)、检查油泵与连接轴是否同心;(2)、紧固螺钉是否松动或脱落。出现以上现象均需复原即可排除。
3
、严禁缺项,以免烧坏电机。
4
、严禁在电源换向开关外罩脱落的情况下使用滤油机,否则容易出现触电事故,造成人员伤亡。
5
、严禁反转:
1)、反转会出现原吸排油口换向,这样就会把原来第一级过滤器里的污染物排到油箱或其他加油容器而造成污染。
2)、翻转后,原第三级滤芯就会变为第一级过滤,这样滤芯就会很容易堵塞而造成不吸油现象。
3)、反复反转还会加剧油泵里的骨架油封损坏,造成油泵漏油。

滤油机的操作步骤
1
、将滤油机接好电源,连接好进出油管,按工艺流程图,分别关闭所有与外界相连的阀门(1910131617),开启24(或35,分别使用二个初滤器,也可同时使用)619阀门,使其形成滤油通路。
2
、启动真空泵,当真空度达到-0.07Mpa时,缓慢开启进油阀1,使油液逐渐流入滤油机内。
3
、观察真空分离器上的油位,当油位达到浮球控制点时,开启出油球阀1219
4
、启动油泵(注意:必须保证出油阀门在打开的情况下,才能启动油泵,否则易造成爆管危险),油液即从出油口排出,从而使滤油机形成循环过滤,调节进油球阀1,使其进出油量达到基本平衡后,即由液位控制仪自动控制。
5
、当油液通过滤油机形成正常循环过滤后(即进出油量达到平衡后),即可开启加热器,将温控仪设定在45——70℃之间(根据需要而定),使其油液进行恒温加热,保障真空分离器正常脱气、脱水。
6
、当滤油机完全工作正常后,开启冷却器上的风扇,使强风冷却系统开始工作,保障过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。
7
、通过一段时间的运行,可在滤油机取样阀处取样化验。
8
、若油液含水量较大并形成乳化状态,即乳化油时,可通过开启球阀7,然后关闭球阀6,使其通过分水器破乳化、脱水。
9
、若需进行深度处理的油液,可适当加入一定量的助滤剂,使过滤后的油液更加清澈透明。
10
、将助滤剂(100克)放入滤油机的加料斗中,然后逐渐开启加料斗球阀21,通过真空自动将其吸入真空分离器中,并自行搅拌后,注入精滤器内形成致密敷层,达到精细过滤目的。


滤油机的工作原理
滤油机的特点 1、滤除杂质能力强,大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。 2、自动反冲洗功能:自动清洗过滤器,截留的大量杂质; 3、先进的介质吸热冷凝系统。 4、润滑油滤油机设置有压力保护,自动控温加热,自动分离冷凝水装置,再线运行中排水,操作简单、安全、可靠。 5、采用优质滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度高,除杂质精度高,使用寿命长。 6、独特的脱气、脱水系统:采用立体蒸发技术,
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