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以过滤为核心，以节能减排、提产降耗为目标，研发和生产适
合国内和国际市场要求的各种节能减排设备、技术改造方案。
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01/072022
小企业该如何选择切削液过滤设备
切削液集中过滤系统是车间机加工中需要用到的重要过滤设备之一，切削液集中过滤系统主要是针对铝屑库压饼房滴漏甩出的所收集的切削液脏液，进行集中过滤回用的一款设备。那小型企业该如何选择切削液集中过滤系统呢，今天我们来一起了解下。
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12/102021
切削液如何降低污染降耗增产
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12/072021
如何选择切削液过滤设备
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12/032021
变压器油在电厂电站有哪些作用？
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10/122021
不同材料用切削油液选择
除了按照理化性质分类外，金属切削油液还可以根据加工材质进行分类，包括不锈钢切削油液、铝合金切削油液等。 不锈钢切削油液 不锈钢耐蚀性、耐磨性好，强度高，在低温下仍具有良好的韧性，且不易被化学品腐蚀，已被广泛应用于航空、航天、食品机械、医疗器具、仪表和生活日用品等领城，需求量巨大。由于不锈钢特殊的物理化学性质，导致其切削加工性能很差，主要体现如下：
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10/122021
电火花加工液易出现问题及解决方法
电火花加工液在使用过程中经常会出现一些问题， 因此对出现的问题要采取一定的措施。 泡沫过多 如果在加工初始，泡沫过多，使用2~3个月依然有泡沫，在加工过程中影响观察工件加工状况。原因可能是加工液含有较多的煤油，在高温下容易裂解出氢气、甲烷等气体，此时易发生爆炸，应立即更换加工液
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10/122021
电火花加工液的分类及区别
由于电火花加工的机理与其他切削加工的机理有较大不同，故单独列出进行一定的说明。电火花加工技术发明于20世纪60年代的苏联，经过不断完善，目前已成为加工高硬度材料、形状复杂工件的优选工艺之一。电火花加工时不接触工件，没有明显的加工摩擦区域，不受工件材质硬度制约，加工精度高，加工表面质量好，操作灵活，尤其适用于传统切削工艺难以实现的复杂结构零件的加工；同时使用电火花加工可显著提高加工效率，提升材料利用
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10/122021
半合成型切削液的组分作用及性能特点
半合成型切削液中基础油含量介于乳化液和全合成型切削液之间，外观通常呈微乳状态，其性能兼具乳化液的润滑性和全合成液的冷却性、清洗性，能更好地满足切削液的使用要求，在切削加工中被广泛使用
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10/122021
半合成型切削液的分类和产品标准
半合成型切削液的主要成分是油相、水相、表面活性剂、防锈剂及其他添加剂，浓缩液外观呈透明或半透明状态。半合成型切削液稀释液的乳液粒径为0.01~0.10μm,其热力学体系趋于稳定，外观呈现透明或半透明状。一般来说，含油量越少，乳液粒径越小，稀释液越透明
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10/112021
全合成型切削液组成及性能特点
随着加工工艺条件及环保要求的不断提高，新型全合成型切削液添加剂不断涌现，使得全合成型切削液的组分结构也一直处于不断的发展变化中。
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10/112021
全合成型切削液的分类和产品标准
全合成型切削液（简称为合成液，也称为化学型切削液或无油切削液）是不含矿物油的水基金属切削液产品，通常含有大量水及不同类型的水溶性功能添加剂，是一种颗粒极小（通常直径为 0.003~0.010μm）的胶体溶液。全合成型切削液外观清澈透明，使用寿命长且对操作人员和环境安全友好，故应用日益广泛。
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10/112021
水基切削液的分类和其组分区别
随着切削技术的发展，特别是切削速度的提高，切削油已不能满足其更高的冷却性及清洗性需求。此外，石油产品价格的持续上涨，日益严苛的环保法规也极大地限制了切削油的使用，因此，用水稀释后使用的水基切削液得到了越来越广泛的应用。水基切削液可分为乳化型、半合成型、全合成型三类。
