自动反冲洗

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自动反冲洗装置

产品性能 Product Highlights

自动反冲洗装置适用于汽轮机组油系统和辅机油系统以及各行业大型设备的稀油润滑系统、液压系统的油液过滤。

该产品是国内首创的具有国际先进水平的一种新型过滤装置，利用液压系统自身的液压能驱动排污机构工作，连续自动地冲洗掉积存在滤网上的污物，保持滤芯通流面积恒定。

产品过滤精度高、压力损失低、维护工作量少，克服了普通滤油器滤芯容易堵塞需经常更换或清洗的缺点，该产品已广泛用于电力、机械、石化等行业。

产品功能

统不间断供水。Z系列自清洗过滤器具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系自清洗过滤器的清洗有三种控制方式：自动控制、时间控制和手动控制。自动控制：自动控制有定时和压差两个方式。在过滤时间定时器上设定过滤时间，当过滤时间到，启动排污，排污时间由排污时间定时器设定；同时控制系统实时将系统压差与用户设定的压差相比较，当系统压差达到设定压差时，过滤器也进行清洗排污，排污时间由排污时间定时器设定。排污时间到，停止清洗，系统恢复至其初始状态，为下一个过滤工序作好准备。

手动控制：将操作面板上的手动/自动选择开关拨到手动位置，过滤器进行排污。

产品特点

过滤精度默认为100微米，且从10至3000微米可选，过滤面积大，纳污量高，用户可根据实际工况定制。清洗方式简单，且清洗循环电子监控，可实现自动清洗排污。全自动自清洗过滤器控制系统中的各参数均可调节。设有电机过载保护，可有效保护电机。具有在清洗排污时不间断供水、无需旁路的特点，且清洗时间短，排污耗水量少，每次清洗排污不超过滤网内容量的1%。维修性强、安装拆卸简便易行。与用户管线的连接方式为法兰连接，法兰采用国标法兰，通用性强。

产品结构说明

Z 系列全自动自清洗过滤器由驱动机构、控制管路（包括压差开关）、主管组件、滤芯组件、清洗机构、连接法兰等主要零部件组成。电控器、控制管路和排污阀构成过滤器的控制部分，用于实现自动清洗排污过程。控制管路由压差开关、管接头、黄铜管等附件组成。过滤器常规产品使用不锈钢转刷，也可根据不同的使用条件（水温、水质），选用其它材质的转刷。

安装及安装注意事项

1.机体上的箭头方向为水流方向，过滤器应按此方向安装，即：系统中水流方向应与箭头方向一致，不得接反。

2.水力控制阀出口应安装排污管，连接方式为法兰连接，排污管长度不能超过15米，且不应有向上的坡角，以免产生背压。

3.过滤器有两种安装方式，但应注意水流方向不可弄错，安装时应尽量使水力控制阀处于水平位置或向下的位置，以保证排污彻底。（如图一）

4.过滤器应串联安装在管路系统中，为保证在停机检修时系统不间断供水，系统中应设置旁路，过滤器进出口及旁路均应设置截断用阀门，如：截止阀、球阀、蝶阀等。

5.过滤器规格的选用应与安装管路相匹配，如：系统管径为10则选10规格过滤器。当过滤器流量不能满足管路要求时，可将两个（或多个）过滤器并联安装1（如图二）

6.过滤器应安装在系统需保护的用水设备之前，其安装位置应尽量靠近被保护设备。在有可能发生回流的地方，应在过滤器出口安装止回阀。

7.在动力系统中，过滤器应安装在泵与设备之间，越靠近设备越好，若泵与设备之间的压力超过过滤器的极限压力，则应将过滤器安装于泵之前，并且尽量靠近泵。

8.电控器的安装电控器出厂时按过滤器默认安装位置固定，如用户实际安装位置与默认不同时，可通过拆下固定电控箱支架的四条安装螺栓，调整到电控箱支架及电控箱的正确方位后，再将四条螺栓用螺母固定即可。合理选择安装环境，注意防水、防雨、防潮。产品出厂前已调试完毕，用户不可随意拆卸或调试电控器。